一种快接装置的制作方法

本技术涉及卫浴设备，特别涉及一种快接装置。

背景技术：

1、出水龙头、进水阀、洗手台盆等卫浴设备的进水管线或排水管线通常装设有螺母组件进行固定。如在装配出水龙头的排水管线时，在出水龙头的安装固定牙管上设置外螺纹，然后将螺母组件螺接在出水龙头的安装固定牙管上将出水龙头固定在安装面板上。

2、公告号为cn217177759u的中国专利公开快装螺母组件，在安装初期，弹性螺纹体的接合面没有受到挤压面的挤压，螺纹不会抱紧螺纹管，可以将整个螺母组件快速穿过螺纹管送至预定位置，之后再通过挤压面对接合面施力，使弹性螺纹体的螺纹在预定位置与螺纹管的外螺纹接合，将快装螺母组件拧紧在螺纹管上。所述快装螺母组件通过压板的轴向移动，使压板挤压面挤压弹性螺纹体的接合面，驱使弹性螺纹体径向位移收紧而与螺纹管的外螺纹接合。即采用轴线方向上的斜面与斜面挤压配合将弹性螺纹体径向位移，在出水龙头有松动时轴线方向会有间隙，导致整个安装螺母组件的整体内部结构松动而失效。

3、公告号为cn211599237u的中国专利公开一种装配件，与螺杆进行螺纹连接装配时，套筒的中通孔中套接螺杆，接扣受到安装面板的推顶时，接扣之间相向靠拢闭合而压缩弹性元件，并接扣相对于套筒轴向位移，从而将接扣的内螺纹与螺杆啮合固定，实现快速安装固定。所述装配件通过套筒的第一倾斜面与接扣的第二倾斜面挤压配合，接扣受力时，接扣可相对于套筒轴向位移，同时两接扣之间径向位移而相向靠拢闭合。即采用轴线方向上的斜面与斜面挤压配合将弹性螺纹体径向位移，在出水龙头有松动时轴线方向会有间隙，导致整个安装螺母组件的整体内部结构松动而失效；另一方面，由于接扣设置为两个，当与接扣抵靠的安装面板出现高低不平现象时，安装面板非同时推顶两个接扣，而是先推顶其中一个接扣，使得其中一个接扣先向套筒的中通孔中心轴线径向位移，而另一接扣不动，从而无法与螺杆螺纹连接，无法起到固定效果。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种快接装置，以适用于高低不平的安装面板，同时，在轴向方向不易松动而固定失效。

2、为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种快接装置，包括：

3、套筒，所述套筒具有轴向通孔，包括具有内周壁的本体；

4、连接件，所述连接件包括至少两片连接片，所述连接片能够相对于所述套筒的本体周向转动地设置在所述本体的内周壁中，所述连接片围成连接孔，所述连接片靠近所述连接孔轴向中心线一侧设有螺纹；所述连接片与所述本体的内周壁之间设有能够在所述连接片相对于所述套筒的本体周向转动时驱使所述连接片靠近所述连接孔轴向中心线径向移动的驱动结构。

5、根据本实用新型实施例的一种快接装置，连接片能够相对套筒的本体周向转动，连接片与本体的内周壁之间设有驱动结构，连接片相对于套筒的本体周向转动时，驱动结构驱使连接片靠近连接孔轴向中心线径向移动。安装该快接装置时，将套筒及连接件穿过螺纹管至预定位置，连接片被安装面板或其它安装部件抵靠，转动套筒，驱动结构驱使连接片靠近连接孔轴向中心线径向移动，缩小连接孔，从而将连接片与螺纹管连接，快速地将快接装置固定在螺纹管上。相比于现有技术采用将轴向位移转化为连接片径向位移而与螺纹管连接，本实用新型连接片无需通过轴向位移转化为径向位移，而直接通过驱动结构驱使连接片靠近连接孔轴向中心线径向移动，因此，虽然连接片设置为至少两片，由于连接片在轴向方向不移动而只是径向方向移动，即使安装面板或其它安装部件出现高低不平现象，也不会影响连接片靠近连接孔轴向中心线径向移动与螺纹管连接；另一方面，即使螺纹管有松动时快接装置轴线方向也不会有间隙，不会导致快接装置内部结构松动而失效。因此，本实用新型可以适用于高低不平的安装面板，同时，在轴向方向不易松动而固定失效。

6、另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种快接装置，还可以具有如下附加的技术特征：

7、可选地，所述连接片相邻之间连接有弹性件。

8、具体地，所述弹性件为柱式弹簧，所述连接片端部沿周向分别设有凸柱，所述柱式弹簧一侧卡入一所述连接片的凸柱，所述柱式弹簧另一侧卡入另一所述连接片的凸柱。

9、可选地，所述驱动结构包括沿轴向设置在所述套筒本体内周壁的凸起以及沿周向设置在所述连接片上的斜导面，所述斜导面由起点至终点距所述套筒本体内周壁的距离逐渐减小，所述凸起能够在所述斜导面上沿周向相对移动驱使所述连接片靠近所述连接孔轴向中心线径向移动。

10、具体地，所述连接片具有顶面及与所述顶面相邻的内侧面和外侧面，所述内侧面设有所述螺纹，所述外侧面沿周向设置所述斜导面。

11、进一步，所述连接片顶面设有摩擦垫。

12、具体地，所述斜导面终点设有适于凸起限位的凹部。

13、可选地，所述驱动结构包括沿周向设置在所述套筒本体内周壁的斜导面以及沿轴向设置在所述连接片上的凸起，所述斜导面由起点至终点距所述连接片的距离逐渐减小，所述斜导面相对所述凸起沿周向移动时能够驱使所述连接片靠近所述连接孔轴向中心线径向移动。

14、具体地，所述连接片具有顶面及与所述顶面相邻的内侧面和外侧面，所述内侧面设有所述螺纹，所述外侧面设置所述凸起。

15、可选地，所述驱动结构包括沿周向设置在所述套筒本体与内周壁相邻的底壁的斜导槽以及沿轴向设置在所述连接片上的凸柱，所述斜导槽由起点至终点距所述套筒本体内周壁的距离逐渐减小，所述斜导槽相对所述凸柱沿周向移动时能够驱使所述连接片靠近所述连接孔轴向中心线径向移动。

16、具体地，所述连接片具有顶面、与所述顶面相对的底面及与所述顶面相邻的内侧面，所述内侧面设有所述螺纹，所述底面设置所述凸柱。

17、可选地，所述驱动结构包括沿轴向设置在所述套筒本体与内周壁相邻的底壁的凸柱以及沿周向设置在所述连接片上的斜导槽，所述斜导槽由起点至终点距所述连接孔轴向中心线的距离逐渐增大，所述凸柱相对所述斜导槽沿周向移动时能够驱使所述连接片靠近所述连接孔轴向中心线径向移动。

18、具体地，所述连接片具有顶面、与所述顶面相对的底面及与所述顶面相邻的内侧面，所述内侧面设有所述螺纹，所述底面设置所述斜导槽。

19、可选地，所述驱动结构包括斜导槽及凸柱；所述连接片具有顶面及与所述顶面相邻的外侧面，所述外侧面设有第一斜面，所述第一斜面上径向设置所述凸柱；所述套筒本体的内周壁设有与所述第一斜面贴合的第二斜面，所述第二斜面上设置所述斜导槽，所述斜导槽由起点至终点距所述套筒本体内周壁的距离逐渐减小，所述斜导槽相对所述凸柱沿周向移动时能够驱使所述连接片靠近所述连接孔轴向中心线径向移动。

20、可选地，所述套筒本体内周壁上沿周向设置凸条，所述连接片上沿周向设置适于所述凸条滑行的滑槽。

21、可选地，所述套筒本体内周壁沿周向设有凸环。

22、可选地，所述套筒还包括连接至背向所述本体设置连接片一侧的手持部。

23、可选地，所述连接片位于同一圆周上形成环状，所述连接片围成的连接孔为圆形孔。