一种双层弹簧泛塞封密封圈的制作方法

本技术涉及密封圈，尤其涉及一种双层弹簧泛塞封密封圈。

背景技术：

1、泛塞封密封圈是一种密封壳内装弹性件的高性能密封件，由适当的弹性件弹力加上系统流体压力，将密封唇顶出而压住被密封的金属面以生成密封效果。弹性件的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。

2、泛塞封密封圈应用于油类、水、蒸汽、空气、溶剂类、药品、食品、酸碱、化学溶液等领域中。利用各种弹性件来克服密封壳的弹性问题，开发出可替换绝大数应用于静态或动态的密封圈。更换合理的密封壳材料与支撑弹性件再加专业的密封设计，能使泛塞封的使用温度范围达到-200℃至260℃，压力由真空至超高压力200mpa，线速度高达15m/s，应用于各种高低温腐蚀流体等场合。

3、但是在高压的情况下，往复或旋转运动容易使弹性件位移，影响密封圈的密封效果，因此有必要予以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术中泛塞封密封圈的弹性件容易位移的不足，提供一种双层弹簧泛塞封密封圈，通过所述弹性件抵于限位结构与所述容置槽的连接处，使所述限位结构限制所述弹性件在所述容置槽内，所述弹性件顶开所述容置槽，使所述外唇和所述内唇均持续稳定的压住被密封的金属面，使密封效果保持稳定。

2、为实现上述目的，本实用新型的一种双层弹簧泛塞封密封圈，包括主体，所述主体的内侧设置有内唇，所述主体的外侧设置有外唇，所述外唇和所述内唇之间设置有容置槽，所述容置槽内设置有弹性件，所述容置槽设置有限位结构，所述弹性件抵于限位结构与所述容置槽的连接处，所述限位结构限制所述弹性件在所述容置槽内，所述弹性件顶开所述容置槽，使所述外唇和所述内唇均持续稳定的压住被密封的金属面，使密封效果保持稳定。

3、优选的，所述弹性件包括第一v型弹簧和第二v型弹簧，所述第一v型弹簧竖直的叠置于所述第二v型弹簧，所述第一v型弹簧的上部两端抵于所述限位结构与所述容置槽连接处，所述第二v型弹簧的上部两端抵于所述容置槽内侧。

4、优选的，所述容置槽包括平直区与u型弯折区，所述限位结构与所述平直区连接，所述弹性件的上部两端抵于所述限位结构与所述平直区的连接处，所述平直区设置于所述u型弯折区的上部，所述平直区的宽度尺寸与所述u型弯折区的上端宽度尺寸相等，所述u型弯折区的上端宽度尺寸大于所述u型弯折区的下端宽度尺寸。

5、优选的，所述平直区与所述u型弯折区之间的夹角为150°-170°。

6、优选的，所述限位结构包括设置于所述外唇和所述内唇内侧的凸起，所述弹性件的上部两端抵于所述凸起与所述容置槽的连接处。

7、优选的，所述限位结构还包括设置于容置槽内用于抵接所述弹性件的下部的抵接台，所述抵接台顶部设置有与弹性件的下部抵接的凹槽。

8、优选的，所述外唇和所述内唇的外侧均设置有密封突圈组。

9、优选的，所述密封突圈组包括多个密封突圈，多个所述密封突圈的截面呈连续弯折设置，各所述密封突圈之间的夹角为60°-75°。

10、优选的，所述外唇和所述内唇的下端相连接形成连接部，所述连接部与所述主体连接，所述连接部向所述主体方向逐渐收缩，使连接部截面呈倒梯型。

11、优选的，所述主体的外侧和所述连接部的连接处与所述主体的外侧和所述连接部的连接处均设置有弧型连接槽。

12、本实用新型的有益效果：本实用新型通过所述弹性件抵于限位结构与所述容置槽的连接处，使所述限位结构限制所述弹性件在所述容置槽内，所述弹性件顶开所述容置槽，使所述外唇和所述内唇均持续稳定的压住被密封的金属面，使密封效果保持稳定。

技术特征：

1.一种双层弹簧泛塞封密封圈，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的内侧设置有内唇(2)，所述主体(1)的外侧设置有外唇(3)，所述外唇(3)和所述内唇(2)之间设置有容置槽(4)，所述容置槽(4)内设置有弹性件(5)，所述容置槽(4)设置有限位结构(6)，所述弹性件(5)抵于限位结构(6)与所述容置槽(4)的连接处，所述限位结构(6)限制所述弹性件(5)在所述容置槽(4)内，所述弹性件(5)顶开所述容置槽(4)，使所述外唇(3)和所述内唇(2)均持续稳定的压住被密封的金属面，使密封效果保持稳定；

2.根据权利要求1所述的一种双层弹簧泛塞封密封圈，其特征在于：所述弹性件(5)包括第一v型弹簧(51)和第二v型弹簧(52)，所述第一v型弹簧(51)竖直的叠置于所述第二v型弹簧(52)，所述第一v型弹簧(51)的上部两端抵于所述限位结构(6)与所述容置槽(4)连接处，所述第二v型弹簧(52)的上部两端抵于所述容置槽(4)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种双层弹簧泛塞封密封圈，其特征在于：所述容置槽(4)包括平直区(41)与u型弯折区(42)，所述限位结构(6)与所述平直区(41)连接，所述弹性件(5)的上部两端抵于所述限位结构(6)与所述平直区(41)的连接处，所述平直区(41)设置于所述u型弯折区(42)的上部，所述平直区(41)的宽度尺寸与所述u型弯折区(42)的上端宽度尺寸相等，所述u型弯折区(42)的上端宽度尺寸大于所述u型弯折区(42)的下端宽度尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种双层弹簧泛塞封密封圈，其特征在于：所述平直区(41)与所述u型弯折区(42)之间的夹角为150°-170°。

5.根据权利要求1所述的一种双层弹簧泛塞封密封圈，其特征在于：所述限位结构(6)包括设置于所述外唇(3)和所述内唇(2)内侧的凸起(61)，所述弹性件(5)的上部两端抵于所述凸起(61)与所述容置槽(4)的连接处。

6.根据权利要求1所述的一种双层弹簧泛塞封密封圈，其特征在于：所述抵接台(62)顶部设置有与弹性件(5)的下部抵接的凹槽(63)。

7.根据权利要求1所述的一种双层弹簧泛塞封密封圈，其特征在于：所述外唇(3)和所述内唇(2)的外侧均设置有密封突圈组(7)。

8.根据权利要求7所述的一种双层弹簧泛塞封密封圈，其特征在于：所述密封突圈组(7)包括多个密封突圈(71)，多个所述密封突圈(71)的截面呈连续弯折设置，各所述密封突圈(71)之间的夹角为60°-75°。

9.根据权利要求1所述的一种双层弹簧泛塞封密封圈，其特征在于：所述外唇(3)和所述内唇(2)的下端相连接形成连接部(8)，所述连接部(8)与所述主体(1)连接，所述连接部(8)向所述主体(1)方向逐渐收缩，使连接部(8)截面呈倒梯型。

10.根据权利要求9所述的一种双层弹簧泛塞封密封圈，其特征在于：所述主体(1)的外侧和所述连接部(8)的连接处与所述主体(1)的外侧和所述连接部(8)的连接处均设置有弧型连接槽(9)。

技术总结
本技术涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种双层弹簧泛塞封密封圈，包括主体，主体的内侧设置有内唇，主体的外侧设置有外唇，外唇和内唇之间设置有容置槽，容置槽内设置有弹性件，容置槽设置有限位结构。本技术通过弹性件抵于限位结构与容置槽的连接处，使限位结构限制弹性件在容置槽内，弹性件顶开容置槽，使外唇和内唇均持续稳定的压住被密封的金属面，使密封效果保持稳定。

技术研发人员：邝文武
受保护的技术使用者：东莞市国昊密封圈科技有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15