本技术提供一种具备除尘功能的余热锅炉,属于过滤除尘领域。特别涉及一种用于余热锅炉排放口除尘降尘的结构。
背景技术:
1、目前,余热锅炉正是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉,燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量,高温烟气先进入炉膛,再进入前烟箱的余热回收装置,接着进入烟火管,最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置,使高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气,虽然将高温烟气热量回收变成了低温烟气,但是烟气的排放仍然需要进行处理,烟气是气相物质和固相物质的混合体,由于烟尘的存在,锅炉排烟呈现灰色甚至黑色,如不进行处理则会对环境造成很大污染,现有的处理方式不能够形成内部颗粒的降尘处理,且整体处理方式单一,公开号cn217015960u公开了一种具备除尘功能的余热锅炉,包括余热锅炉本体、所述余热锅炉本体具有高温烟气入口和尾气出口,所述尾气出口依次连接有布袋除尘装置和喷淋塔,所述布袋除尘装置包括上部的除尘腔和下部的灰斗,上述结构复杂,且缺少对烟尘进行分流过滤结构。
技术实现思路
1、本实用新型一种具备除尘功能的余热锅炉,提供了一种通过内部设置有多组导流板,配合上侧设置的导流板,进行对应的锅炉烟尘除尘的除尘结构。结构简单,使用方便。
2、本实用新型一种具备除尘功能的余热锅炉是这样实现的,本实用新型一种具备除尘功能的余热锅炉,包括:锅炉、降尘管,降尘管连接置于锅炉排出端,降尘管内设置有沉降板、导流板、过滤组件,导流板竖直设置,且等距置于降尘管内,沉降板置于降尘管内,且位于导流板上侧,沉降板和导流板间距对应,过滤组件置于降尘管内,且位于导流板上侧;
3、本实用新型一种具备除尘功能的余热锅炉进一步的改进在于,所述降尘管包括主体管,主体管为方管,主体管口部设置有连接法兰,多组导流板等距置于主体管内,且两侧边缘焊接置于主体管上;
4、本实用新型一种具备除尘功能的余热锅炉进一步的改进在于,所述导流板之间设置有横隔板,横隔板等距设置,且和导流板垂直,横隔板、导流板组合形成格栅结构,且在主体管内组合为多组通道;
5、本实用新型一种具备除尘功能的余热锅炉进一步的改进在于,所述导流板顶部设置有v形板,且开口向上;
6、本实用新型一种具备除尘功能的余热锅炉进一步的改进在于,所述沉降板为w形,两端对应设置有连接耳,且和主体管内部通过螺钉紧固连接;
7、所述过滤组件包括隔板,隔板设置有三层包括上隔板、下隔板、中隔板,隔板之间对应设置有上过滤板、下过滤板,上过滤板置于中隔板上侧,下过滤板置于中隔板下侧;
8、本实用新型一种具备除尘功能的余热锅炉进一步的改进在于,所述上过滤板、下过滤板填充设置有过滤芯材,隔板为多孔板,且由下而上孔隙递减。
9、本实用新型一种具备除尘功能的余热锅炉,通过设置导流板和横隔板,进行格栅分隔,形成对应的导向,并进行烟尘内的升降设置,配合过滤板,提高降尘效率。
1.一种具备除尘功能的余热锅炉,包括:锅炉、降尘管,降尘管连接置于锅炉排出端,其特征在于,所述降尘管内设置有沉降板(6)、导流板(5)、过滤组件(3),导流板(5)竖直设置,且等距置于降尘管内,沉降板(6)置于降尘管内,且位于导流板(5)上侧,沉降板(6)和导流板(5)间距对应,过滤组件(3)置于降尘管内,且位于导流板(5)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种具备除尘功能的余热锅炉,其特征在于:所述降尘管包括主体管(1),主体管(1)为方管,主体管(1)口部设置有连接法兰(2),多组导流板(5)等距置于主体管(1)内,且两侧边缘焊接置于主体管(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种具备除尘功能的余热锅炉,其特征在于:所述导流板(5)之间设置有横隔板(4),横隔板(4)等距设置,且和导流板(5)垂直,横隔板(4)、导流板(5)组合形成格栅结构,且在主体管(1)内组合为多组通道。
4.根据权利要求1所述的一种具备除尘功能的余热锅炉,其特征在于:所述导流板(5)顶部设置有v形板,且开口向上。
5.根据权利要求1所述的一种具备除尘功能的余热锅炉,其特征在于:所述沉降板(6)为w形,两端对应设置有连接耳,且和主体管(1)内部通过螺钉紧固连接。
6.根据权利要求1所述的一种具备除尘功能的余热锅炉,其特征在于:所述过滤组件(3)包括隔板,隔板设置有三层包括上隔板(31)、下隔板(35)、中隔板(33),隔板之间对应设置有上过滤板(32)、下过滤板(34),上过滤板(32)置于中隔板(33)上侧,下过滤板(34)置于中隔板(33)下侧。
7.根据权利要求6所述的一种具备除尘功能的余热锅炉,其特征在于:所述上过滤板(32)、下过滤板(34)填充设置有过滤芯材,隔板为多孔板,且由下而上孔隙递减。