本技术属于齿轮传动领域,涉及一种锥齿轮组,特别涉及一种多流道耐高温耐磨锥齿轮组。
背景技术:
1、锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力,与普通柱齿轮相比,锥齿轮组能改变动力传动方向,锥齿轮组应用范围较为广泛如汽车前后桥、农机齿轮箱,减速机齿轮箱等,锥齿轮组多数为齿数较少的主动轮,带动齿数较多的被动轮,主动轮相对于被动轮会产生更多的磨损消耗,寿命也相应的更短,因此市场上出现了针对锥齿轮轴润滑的锥齿轮
2、现有锥齿轮通过在锥齿轮轴内部增加储油腔,通过在锥齿上开设的油孔排出对锥齿轮齿面进行冷却、润滑,如申请号“202020811503.8”,专利名称“一种耐高温防断裂汽车螺伞齿轮”的专利文献得知,圆柱体一的外端部具有铣齿成型的伞齿部,圆柱体二的外端部具有同轴向设置的圆柱连接凸起,圆柱体三的外端部具有同轴向设置的外花健连接部,圆柱体一内同轴向设置有储油槽,储油槽和伞齿部之间径向设置有通油孔,储油槽的槽口可拆卸固连有堵头,储油槽内设置有能使储油槽内油液适量流向伞齿部用于润滑的自动调节装置。
3、上述锥齿轮通过在伞齿内设置储油槽与通油孔对锥齿轮齿面进行润滑冷却,使锥齿轮组使用寿命更长、应用场景更加丰富,但是齿轮内的储油槽容量有限,储存的的油液也较少,需平凡的注油且无法长时间工作,使用成本较高,因结构限制通油孔只能有一个,容易发孔洞堵塞造成结构失效的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种多流道、定向出润滑的耐高温耐磨锥齿轮组。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种多流道耐高温耐磨锥齿轮组,包括铣齿成形且互相咬合的锥齿轮与锥齿轮轴,其特征在于,所述锥齿轮轴的轴锥齿部内设有储油腔,且该锥齿部7上环形均部有若干个连接储油腔的的出油孔,若干个所述的出油孔内均设有用于控制油液流出的单向阀单元,位于所述锥齿部内还设有配重元件,且该配重元件与若干个单向阀单元连接,所述的配重元件向下方挤压单向阀单元,位于所述的配重元件下方的单向阀单元移动并打开油路,所述的锥齿轮轴旋转配重块挤压后续的单向阀单元完成定向出油润滑。
3、在上述的一种多流道耐高温耐磨锥齿轮组中,若干个所述的单向阀单元包括在出油孔内的活动的连接杆,所述的连接杆一端设有控制油路的密封块,且该连接杆另一端与配重元件连接,位于所述储油腔内的连接杆上设有用于支撑配重元件的弹簧。
4、在上述的一种多流道耐高温耐磨锥齿轮组中,所述的锥齿轮轴内部设有连接油路的输油孔,且该输油孔与储油腔连接。
5、在上述的一种多流道耐高温耐磨锥齿轮组中,所述的锥齿部上设有封闭储油腔的封盖。
6、在上述的一种多流道耐高温耐磨锥齿轮组中,所述的配重元件上设有过滤网。
7、与现有技术相比,本多流道耐高温耐磨锥齿轮组通过配重元件与单向阀单元实现定向出油润滑,输油孔可将变速箱底部的润滑油持续的引导至储油腔,通过出油孔对齿部进行持续的润滑冷却,配重元件一方面作为开启油路的被动开关,另一方面可以对油液进行过滤净化,即能使齿部使用寿命增加,还能延长油液跟换时间的间隔,减少使用成本,在封闭输油孔时,增加配重元件重量,输油孔参与储油,充分利用锥齿轴内部结构,使储油量增加。
1.一种多流道耐高温耐磨锥齿轮(4)组,包括铣齿成形且互相咬合的锥齿轮(4)与锥齿轮轴(2),其特征在于,所述锥齿轮轴(2)的轴锥齿部(7)内设有储油腔(8),且该锥齿部(7)上环形均部有若干个连接储油腔(8)的出油孔(1),若干个所述的出油孔(1)内均设有用于控制油液流出的单向阀单元(10),位于所述锥齿部(7)内还设有配重元件(9),且该配重元件(9)与若干个单向阀单元(10)连接,所述的配重元件(9)向下方挤压单向阀单元(10),位于所述的配重元件(9)下方的单向阀单元(10)移动并打开油路,所述的锥齿轮轴(2)旋转配重块挤压后续的单向阀单元(10)完成定向出油润滑。
2.根据权利要求1所述的一种多流道耐高温耐磨锥齿轮(4)组,其特征在于,若干个所述的单向阀单元(10)包括在出油孔(1)内的活动的连接杆(12),所述的连接杆(12)一端设有控制油路的密封块(11),且该连接杆(12)另一端与配重元件(9)连接,位于所述储油腔(8)内的连接杆(12)上设有用于支撑配重元件(9)的弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种多流道耐高温耐磨锥齿轮(4)组,其特征在于,所述的锥齿轮轴(2)内部设有连接油路的输油孔(5),且该输油孔(5)与储油腔(8)连接。
4.根据权利要求1所述的一种多流道耐高温耐磨锥齿轮(4)组,其特征在于,所述的锥齿部(7)上设有封闭储油腔(8)的封盖(3)。
5.根据权利要求1所述的一种多流道耐高温耐磨锥齿轮(4)组,其特征在于,所述的配重元件(9)上设有过滤网(6)。