轴承定位结构及螺旋式摆动缸的制作方法

本技术涉及摆动缸，尤其是涉及一种轴承定位结构及螺旋式摆动缸。

背景技术：

1、摆动液压油缸分为齿轮齿条式、叶片式、螺旋式三种结构形式，与传统的齿轮齿条摆动油缸、叶片式摆动油缸相比，螺旋式摆动油缸具有结构紧凑、占用空间小、安全可靠、免维护、高压、无泄漏、输出扭矩极大等明显优点，动力强劲、定位精准、易于控制。

2、螺旋摆动油缸是靠两级螺旋副实现设备旋转往复运动的液压执行元件，往复旋转运动时，没有传动间隙，运动平稳。

3、然而，由于螺旋摆动油缸自身的结构特点，目前市场常用推力摩擦垫片或推力轴承作为传动元件，在运行过程中产生的推力负载传递到推力摩擦片或推力轴承上，推力摩擦片在使用过程中需要定期加入润滑油脂以保证螺旋摆动油缸正常动作，需要定期维护，给现场维护增加困难；推力轴承常规采用推力球轴承或推力滚针轴承，在大负载应用工况下所有的轴向负载均靠推力轴承承受，会造成轴承使用寿命减短或直接损坏。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种轴承定位结构，以解决现有技术中采用推力摩擦垫片或推力轴承作为传动元件，推力摩擦垫片需要定期维护，给现场维护增加困难，而推力轴承在大负载应用工况下，所有的轴向负载均靠推力轴承承受，造成轴承使用寿命减短或直接损坏的技术问题。

2、本实用新型的目的之二在于提供一种含有轴承定位结构的螺旋式摆动缸。

3、为了实现上述目的之一，本实用新型提供了一种轴承定位结构，包括定位环、轴承止推环和安装法兰，所述定位环、所述轴承止推环和所述安装法兰均套设于含有深沟球轴承的传动轴上，所述定位环设于所述深沟球轴承的一侧，所述轴承止推环和所述安装法兰设于所述深沟球轴承的相对侧，所述定位环、所述轴承止推环和所述安装法兰用于从两侧固定所述深沟球轴承。

4、根据一种可选实施方式，所述轴承止推环靠近所述深沟球轴承的内环设置，所述安装法兰靠近所述深沟球轴承的外环设置。

5、根据一种可选实施方式，所述轴承止推环与所述传动轴螺纹连接。

6、根据一种可选实施方式，所述安装法兰位于所述轴承止推环的外部，且与所述轴承止推环中心轴重合。

7、根据一种可选实施方式，所述轴承止推环与所述安装法兰之间设有导向环、密封圈和防尘圈。

8、根据一种可选实施方式，所述传动轴上设有轴肩部，所述轴肩部为位于所述传动轴的外侧壁上沿圆周方向向外凸起。

9、根据一种可选实施方式，所述深沟球轴承紧邻所述轴肩部设置，且通过所述轴肩部的阶梯端面限位。

10、根据一种可选实施方式，所述定位环的内环壁上设有至少一个阶梯端面，所述定位环通过所述阶梯端面卡在所述轴肩部上。

11、为了实现上述目的之二，本实用新型提供了一种螺旋式摆动缸，包括上述任一所述的轴承定位结构，还包括深沟球轴承、缸体、传动轴和螺旋活塞，所述缸体、所述螺旋活塞和所述传动轴从外到内依次套设，且中心轴重合，所述缸体上设有注油口，所述螺旋活塞设于所述传动轴的一端，所述轴承定位结构定位所述深沟球轴承设于所述传动轴的另一端。

12、根据一种可选实施方式，所述轴承定位结构的安装法兰与所述缸体的侧壁通过螺栓连接。

13、本实用新型提供的轴承定位结构及螺旋式摆动缸，具有以下技术效果：

14、该种轴承定位结构，主要由定位环、轴承止推环和安装法兰构成，定位环、轴承止推环和安装法兰均套设于含有深沟球轴承的传动轴上，定位环设于深沟球轴承的一侧，轴承止推环和安装法兰设于深沟球轴承的相对侧，本实用新型通过定位环、轴承止推环和安装法兰从两侧固定深沟球轴承，即通过内部结构的优化消除了螺旋式摆动缸在工作过程中和在两端极限位置时加压对深沟球轴承施加的轴向力(深沟球轴承在正常运行过程中不允许施加轴向负载，会导致轴承损坏)，有效降低了螺旋式摆动缸的动态和静态启动压力，可更加灵敏运行和满足高频高速动作要求，消除以往输入液压油动作滞后等现象。

技术特征：

1.一种轴承定位结构，其特征在于，包括定位环、轴承止推环和安装法兰，所述定位环、所述轴承止推环和所述安装法兰均套设于含有深沟球轴承的传动轴上，所述定位环设于所述深沟球轴承的一侧，所述轴承止推环和所述安装法兰设于所述深沟球轴承的相对侧，所述定位环、所述轴承止推环和所述安装法兰用于从两侧固定所述深沟球轴承。

2.根据权利要求1所述的轴承定位结构，其特征在于，所述轴承止推环靠近所述深沟球轴承的内环设置，所述安装法兰靠近所述深沟球轴承的外环设置。

3.根据权利要求1所述的轴承定位结构，其特征在于，所述轴承止推环与所述传动轴螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的轴承定位结构，其特征在于，所述安装法兰位于所述轴承止推环的外部，且与所述轴承止推环中心轴重合。

5.根据权利要求3所述的轴承定位结构，其特征在于，所述轴承止推环与所述安装法兰之间设有导向环、密封圈和防尘圈。

6.根据权利要求1-5任一所述的轴承定位结构，其特征在于，所述传动轴上设有轴肩部，所述轴肩部为位于所述传动轴的外侧壁上沿圆周方向向外凸起。

7.根据权利要求6所述的轴承定位结构，其特征在于，所述深沟球轴承紧邻所述轴肩部设置，且通过所述轴肩部的阶梯端面限位。

8.根据权利要求6所述的轴承定位结构，其特征在于，所述定位环的内环壁上设有至少一个阶梯端面，所述定位环通过所述阶梯端面卡在所述轴肩部上。

9.一种螺旋式摆动缸，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的轴承定位结构，还包括深沟球轴承、缸体、传动轴和螺旋活塞，所述缸体、所述螺旋活塞和所述传动轴从外到内依次套设，且中心轴重合，所述缸体上设有注油口，所述螺旋活塞设于所述传动轴的一端，所述轴承定位结构定位所述深沟球轴承设于所述传动轴的另一端。

10.根据权利要求9所述的螺旋式摆动缸，其特征在于，所述轴承定位结构的安装法兰与所述缸体的侧壁通过螺栓连接。

技术总结
本技术提供了一种轴承定位结构及螺旋式摆动缸，涉及摆动缸技术领域，该轴承定位结构包括定位环、轴承止推环和安装法兰，定位环、轴承止推环和安装法兰均套设于含有深沟球轴承的传动轴上，定位环设于深沟球轴承的一侧，轴承止推环和安装法兰设于深沟球轴承的相对侧。本技术通过内部结构的优化消除了螺旋式摆动缸在工作过程中和在两端极限位置时加压对深沟球轴承施加的轴向力(深沟球轴承在正常运行过程中不允许施加轴向负载，会导致轴承损坏)，有效降低了螺旋式摆动缸的动态和静态启动压力，可更加灵敏运行和满足高频高速动作要求，消除以往输入液压油动作滞后等现象。

技术研发人员：陆辉,沈茂燕,杨家勇
受保护的技术使用者：张家港赫斯曼液压设备有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13