一种用于卧式阀门的全方位支撑架的制作方法

本技术涉及阀门支撑装置，具体为一种用于卧式阀门的全方位支撑架。

背景技术：

1、现代工业技术中，常会用到各种各样的阀门，其中包括有大型的卧式安装的阀门，卧式阀门的控制方式一般是采用执行机构来完成的，由于阀门的轴线是水平方向的，当执行机构伸出过长后，由于重力作用，会使执行机构下坠，从而引起阀门开关失灵，此时需要采用浮动悬挂或者浮动支撑。

2、在申请号为201521033969.5，名称为卧式阀门的全方位支撑架的实用新型专利中记载了一种用于卧式阀门的全方位支撑架，目前这种支撑架只能够保证执行机构垂直方向上移动，事实上，阀门管道会由于热胀冷缩的作用而使得执行机构随着管道在移动，因此造成阀门密封不严。但是该装置在使用的时候无法对装置进行避震，容易出现对阀门安装时造成危险；该装置在使用时无法根据使用者的要求去对支撑架的位置进行更改，从而使用不够便捷，因此，目前市场上急需一种用于卧式阀门的全方位支撑架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于卧式阀门的全方位支撑架，以解决上述背景技术中提出现有的一种用于卧式阀门的全方位支撑架震动造成危险与无法按要求改变位置的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于卧式阀门的全方位支撑架，包括装置底板、伸缩杆和第一管道，所述装置底板的顶端安装有第一装置外壳，且第一装置外壳内部设置有贯穿第一装置外壳顶端的连动杆，所述连动杆的顶端安装有顶板，且顶板的顶端开设有第一滑槽，所述连动杆的外侧套设有第一弹簧，所述顶板一端安装有贯穿至第一滑槽内部的丝杆，且丝杆的外侧套设有移块，所述移块的顶端安装有放置板，所述装置底板底端的四角位置处皆安装有顶杆，且顶杆的外侧套设第二装置外壳，所述第二装置外壳的底端皆安装有万向轮，所述第二装置外壳底端安装有与顶杆底端相连接的弹簧杆，所述装置底板顶端两端皆安装有与顶板底端相连接的伸缩杆，所述装置底板顶端的一端安装有第三装置外壳，且第三装置外壳内部设置有贯穿至第三装置外壳顶端的挤压杆，所述第一装置外壳一端底端安装有贯穿至第三装置外壳内部的第三管道，且第三管道顶端一端安装有贯穿至第三装置外壳内部顶端的第一管道，所述第一装置外壳一端顶端安装有贯穿至第三装置外壳内部顶端的第二管道。

3、优选的，所述挤压杆顶端均匀开设有贯穿挤压杆的通孔，且通孔底端一端挤压杆的底端皆铰接有单向板。

4、优选的，所述伸缩杆的一端铰接有铰接杆，且铰接杆的底端开设有第二滑槽。

5、优选的，所述第二滑槽的内部横向安装导向杆，且导向杆外侧套设有与挤压杆相铰接的滑块。

6、优选的，所述第三管道内部的一端安装有安装孔板，且安装孔板靠近第三装置外壳的一端安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离安装孔板的一端安装有堵头。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型通过万向轮带动第二装置外壳对顶杆底端的弹簧杆进行挤压，使得装置在使用的时候可以更好的对装置使用运输的过程中进行避震；

9、2、本实用新型通过挤压杆驱动第三装置外壳内部的液压油送入第一装置外壳的内部将连动杆顶起，同时通过丝杆驱动放置板进行移动，从而使得装置在使用的时候可以根据使用者的要求对调整方位。

技术特征：

1.一种用于卧式阀门的全方位支撑架，包括装置底板(1)、伸缩杆(2)和第一管道(3)，其特征在于：所述装置底板(1)的顶端安装有第一装置外壳(10)，且第一装置外壳(10)内部设置有贯穿第一装置外壳(10)顶端的连动杆(11)，所述连动杆(11)的顶端安装有顶板(6)，且顶板(6)的顶端开设有第一滑槽(9)，所述连动杆(11)的外侧套设有第一弹簧(12)，所述顶板(6)一端安装有贯穿至第一滑槽(9)内部的丝杆(5)，且丝杆(5)的外侧套设有移块(7)，所述移块(7)的顶端安装有放置板(8)，所述装置底板(1)底端的四角位置处皆安装有顶杆(17)，且顶杆(17)的外侧套设第二装置外壳(16)，所述第二装置外壳(16)的底端皆安装有万向轮(15)，所述第二装置外壳(16)底端安装有与顶杆(17)底端相连接的弹簧杆(13)，所述装置底板(1)顶端两端皆安装有与顶板(6)底端相连接的伸缩杆(2)，所述装置底板(1)顶端的一端安装有第三装置外壳(18)，且第三装置外壳(18)内部设置有贯穿至第三装置外壳(18)顶端的挤压杆(22)，所述第一装置外壳(10)一端底端安装有贯穿至第三装置外壳(18)内部的第三管道(14)，且第三管道(14)顶端一端安装有贯穿至第三装置外壳(18)内部顶端的第一管道(3)，所述第一装置外壳(10)一端顶端安装有贯穿至第三装置外壳(18)内部顶端的第二管道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于卧式阀门的全方位支撑架，其特征在于：所述挤压杆(22)顶端均匀开设有贯穿挤压杆(22)的通孔(21)，且通孔(21)底端一端挤压杆(22)的底端皆铰接有单向板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于卧式阀门的全方位支撑架，其特征在于：所述伸缩杆(2)的一端铰接有铰接杆(19)，且铰接杆(19)的底端开设有第二滑槽(26)。

4.根据权利要求3所述的一种用于卧式阀门的全方位支撑架，其特征在于：所述第二滑槽(26)的内部横向安装导向杆(27)，且导向杆(27)外侧套设有与挤压杆(22)相铰接的滑块(28)。

5.根据权利要求1所述的一种用于卧式阀门的全方位支撑架，其特征在于：所述第三管道(14)内部的一端安装有安装孔板(25)，且安装孔板(25)靠近第三装置外壳(18)的一端安装有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)远离安装孔板(25)的一端安装有堵头(23)。

技术总结
本技术公开了一种用于卧式阀门的全方位支撑架，包括装置底板、伸缩杆和第一管道，所述装置底板的顶端安装有第一装置外壳，且第一装置外壳内部设置有贯穿第一装置外壳顶端的连动杆，所述连动杆的顶端安装有顶板，且顶板的顶端开设有第一滑槽，所述连动杆的外侧套设有第一弹簧，所述顶板一端安装有贯穿至第一滑槽内部的丝杆，且丝杆的外侧套设有移块，所述移块的顶端安装有放置板，所述装置底板底端的四角位置处皆安装有顶杆，且顶杆的外侧套设第二装置外壳。本技术通过挤压杆驱动第三装置外壳内部的液压油送入第一装置外壳的内部将连动杆顶起，同时通过丝杆驱动放置板进行移动，从而使得装置在使用的时候可以根据使用者的要求对调整方位。

技术研发人员：曹一擎,曹莉萍
受保护的技术使用者：锴瑞达精密机械（苏州）有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13