全焊接式波纹管阀座偏心球阀的制作方法

本技术涉及阀门控制，具体涉及一种全焊接式波纹管阀座偏心球阀。

背景技术：

1、传统偏心球阀连接方式可分为法兰式、对夹式、焊接式，焊接式可有效防止外漏，但传统弹性阀座在长期使用后，会出现内漏或卡滞，主要原因在于弹簧的疲劳；弹簧座腔堆积杂质，引起弹簧卡滞；密封环的失效。如图1和图2所示，其包含阀体1、垫圈2、压盘3、阀座4、弹簧5、密封圈6、球芯7、阀杆8和填料9，其存在的缺陷是，流体中的杂质长期会堆积在弹簧5腔内，导致弹簧卡滞，影响阀座4密封，密封环6长期使用会老化或材质失去密封弹性，到最后密封失效。特别是在长期不需要维护的管路上，会直接影响阀门的开关。在这种情况下，需要一种能够保证严密外漏和内漏的高寿命开关阀。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种全焊接式波纹管阀座偏心球阀，旨在解决的技术问题之一是：现有技术中，其流体中的杂质长期会堆积在弹簧腔内，导致弹簧卡滞的技术问题。

2、考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种全焊接式波纹管阀座偏心球阀，其包括：

4、阀体，其采用整体铸件；

5、固定盘，其与所述阀体焊接；

6、阀座，其能够相对所述固定盘在轴向上移动，且在轴向上所述阀座与所述固定盘之间设置弹性元件，且所述弹性元件两端分别与所述固定盘和所述阀座固定连接，且一部分所述固定盘下表面与一部分所述阀座上表面滑动连接，在滑动连接处设置导向环。

7、为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

8、进一步地，所述弹性元件为波纹管。

9、进一步地，所述弹性元件两端分别与所述固定盘和所述阀座焊接。

10、进一步地，所述固定盘上设置容纳所述导向环的凹槽。

11、进一步地，还包括：

12、球芯，其设置于所述阀体内，所述球芯通过阀杆与执行器连接。

13、进一步地，所述阀杆周围设置填料。

14、进一步地，所述球芯为偏心半球芯。

15、进一步地，所述阀体与所述执行器之间设置支架。

16、进一步地，所述球芯一侧上部与阀杆连接，所述球芯一侧下部与转动杆连接，所述转动杆下端插入所述阀体的一凹槽内。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

18、本实用新型的一种全焊接式波纹管阀座偏心球阀，1)阀座与波纹管组合焊接形成整体，减少泄漏点，可实现部件模块化生产；2)阀座与波纹管组合部件整体焊接在阀体上，减少泄漏，提高使用寿命，可长期使用在管线上，减少维护。

技术特征：

1.一种全焊接式波纹管阀座偏心球阀，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述的全焊接式波纹管阀座偏心球阀，其特征在于所述弹性元件为波纹管(4)。

3.根据权利要求1或2所述的全焊接式波纹管阀座偏心球阀，其特征在于所述弹性元件两端分别与所述固定盘(6)和所述阀座(3)焊接。

4.根据权利要求1所述的全焊接式波纹管阀座偏心球阀，其特征在于所述固定盘(6)上设置容纳所述导向环(5)的凹槽。

5.根据权利要求1所述的全焊接式波纹管阀座偏心球阀，其特征在于还包括：

6.根据权利要求5所述的全焊接式波纹管阀座偏心球阀，其特征在于所述阀杆(7)周围设置填料(8)。

7.根据权利要求5或6所述的全焊接式波纹管阀座偏心球阀，其特征在于所述球芯(2)为偏心半球芯。

8.根据权利要求5或6所述的全焊接式波纹管阀座偏心球阀，其特征在于所述阀体(1)与所述执行器(10)之间设置支架(9)。

9.根据权利要求5所述的全焊接式波纹管阀座偏心球阀，其特征在于所述球芯(2)一侧上部与阀杆(7)连接，所述球芯(2)一侧下部与转动杆连接，所述转动杆下端插入所述阀体(1)的一凹槽内。

技术总结
本技术公开了一种全焊接式波纹管阀座偏心球阀，其包括阀体、固定盘和阀座；阀体采用整体铸件；固定盘与所述阀体焊接；阀座能够相对所述固定盘在轴向上移动，且在轴向上所述阀座与所述固定盘之间设置弹性元件，且所述弹性元件两端分别与所述固定盘和所述阀座固定连接，且一部分所述固定盘下表面与一部分所述阀座上表面滑动连接，在滑动连接处设置导向环。本技术中，阀座与波纹管组合焊接形成整体，减少泄漏点，可实现部件模块化生产；阀座与波纹管组合部件整体焊接在阀体上，减少泄漏，提高使用寿命，可长期使用在管线上，减少维护。

技术研发人员：罗清云,袁平仁,邓显会,郭奎,杨文潇,胡必文
受保护的技术使用者：四川威卡自控仪表有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/13