一种轴端密封结构及分散装置的制作方法

本申请涉及转轴密封结构，尤其涉及一种轴端密封结构及分散装置。

背景技术：

1、转轴结构为生产设备中常见的结构之一，被应用于各个领域中，搅拌领域则为其中之一。如在传统的双星搅拌机中，其由可自转的两个搅拌轴及围绕两个搅拌轴公转的分散轴组成，在搅拌机工作时，分散轴及搅拌轴位于下桶体中，搅拌轴上的搅拌桨搅拌下桶体中的粉料，使粉料向上翻动，此时粉料易进入分散轴的轴承处，容易造成轴承卡死，又或是轴承处的润滑油易滴落至粉料中，污染粉料。

2、为了解决上述问题，一般会在轴端处设置密封结构，然而现有的转轴其大多仅采用单独一种密封结构，密封效果差且使用寿命短。

技术实现思路

1、本申请目的在于提供一种轴端密封结构及分散装置，以解决上述至少一个技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请提供一种轴端密封结构及分散装置，第一方面，本申请提供一种轴端密封结构，用于轴体端部的密封，所述轴体上套设有轴承，所述轴承设于轴承座上，其包括端盖、第一固定环、内密封罩、外密封罩及第二固定环；

3、所述第一固定环套设于所述轴体上，所述端盖连接所述轴承座的端部并环绕所述第一固定环设置，所述端盖与第一固定环配合形成第一密封腔；

4、所述第二固定环套设于所述轴体上，且相对所述第一固定环远离所述轴承，所述外密封罩固定设于所述轴承座或端盖上，所述外密封罩与所述第二固定环配合形成第二密封腔；

5、所述内密封罩套设于所述轴体上并设于所述第二密封腔内，且所述内密封罩与所述外密封罩沿所述轴体的轴向的投影存在重叠；

6、在上述方案中，端盖与第一固定环配合形成第一密封腔，内密封罩与第二固定环形成第二密封腔，在第二密封腔内进一步设置有内密封罩；若轴承上有油滴下落时，其需要先经过第一密封腔，随后落入第二密封腔时又受到了内密封罩的遮挡，在绕过内密封罩后需进一步穿过第二密封腔才可流出外密封罩；而外部粉料要对轴承造成干扰其需要沿反方向经过上述路径；本方案通过设置多重密封腔，多重阻挡，令轴承上的油滴无法轻易的流出轴端，而外部粉料也无法轻易的从轴端进入到轴承内，进而有效提升轴端的密封效果，避免粉料干扰轴承造成轴承卡死的现象，同时也可避免轴承上的油滴滴落至桶体的物料对物料造成污染的现象。

7、优选的，在所述外密封罩远离所述轴承的内壁上形成有第一隔板，所述第一隔板环绕所述轴体设置并与所述轴体呈间隙设置，所述第一隔板朝向所述轴承一侧延伸；

8、在上述实现过程中，第一隔板的设置配合第二固定环形成了两个槽体结构，该结构又进一步给油滴或者粉料的移动造成了阻挡，进而进一步提升密封性能；而在轴体转动过程中，在向心力的作用下粉料或者油滴会移动至远离轴体一侧的槽体，该槽体可对粉料或者油滴进行储存，工作人员可在使用一段时间后通过将其拆除清理，以保证密封性能的可持续性。

9、优选的，所述内密封罩背向所述轴承的一侧设有第二隔板，所述第二隔板环绕所述轴体设置并与所述轴体间隔设置；

10、所述第二隔板相对于所述第一隔板远离所述轴体，并沿远离所述轴承的一侧延伸；

11、在上述实现过程中，内密封罩上形成的第二隔板同样也可对油滴或者粉料的移动造成阻挡，进而进一步提升密封性能。

12、优选的，所述第一隔板与所述第二隔板沿所述轴体径向的投影存在重叠；

13、在上述实现过程中，第一隔板与第二隔板沿轴体径向的投影存在重叠，即当油滴或粉料要从第一隔板的一槽体进入另一槽体时，其位移路径是弯曲的，形成了类似迷宫状的路径，而这种密封路径的设置极大的增加了粉料或油滴的移动难度，令其更难的实现位置的跃迁，进而对轴承或者物料造成影响的风险也更低，密封性能更好。

14、优选的，在所述第二密封腔内设有第一密封件，所述第一密封件相对于所述第一隔板靠近所述轴体设置；

15、所述第一密封件分别抵接于所述外密封罩与第二固定环的相对内壁上以分隔所述第二密封腔；

16、在上述实现过程中，第一密封件的设置进一步隔绝了油滴或粉料从外部进入第二密封腔内，或者从第二密封腔流出轴端；其进一步可理解为设于靠近第二隔板所分隔的槽体中靠近轴体一侧的槽体，由于此处为外密封罩于第二固定环之间的衔接位置，通过在此处进一步设置第一密封件，可进一步增强泄露风险较高点位的密封性，增强整体结构的密封性能。

17、优选的，还包括设于所述第一密封腔内的第二密封件，所述第二密封件分别抵接于第一固定环与所述端盖的相对内壁上以分隔所述第一密封腔；

18、在上述实现过程中，第二密封件的设置进一步隔绝了油滴或粉料从第二密封腔进入第一密封腔内，或者从第一密封腔流如第二密封腔；由于端盖与第一固定环之间的衔接位置为泄露风险较高的点位，通过在此处进一步设置第二密封件，可进一步增强泄露风险较高点位的密封性，增强整体结构的密封性能。

19、优选的，所述第二密封件与所述第一固定环的接触面沿所述轴体轴向的长度小于所述第二密封件沿所述轴体轴向的长度；

20、在上述实现过程中，本方案通过缩减第二密封件与第一固定环接触位置沿轴体方向的长度(在一些实施方式中也可理解为接触面的厚度)，以实现类似于线接触而非面接触的接触方式，缩减接触面积，在保证密封性的同时，尽可能的减少二者之间的相对摩擦力，从而降低对轴体转动造承德影响，令轴体转动更加顺畅，而零部件的损耗也得到进一步降低。

21、优选的，还包括套设于所述轴体上的挡料环，所述挡料环设于所述外密封罩远离所述轴承的一侧，且所述外密封罩与所述挡料环沿所述轴体轴向的投影存在重叠；

22、在上述实现过程中，挡料环的设置进一步增强轴端密封结构的密封性，即当油滴或粉料要进入至第二密封腔时，其需要通过挡料环与外密封罩之间的缝隙进入，而其需要从第二密封腔移动至轴端时也受到了挡料环的遮挡。

23、优选的，所述第一固定环和/或所述第二固定环由pdef或耐磨陶瓷材料制成；

24、在上述实现过程中，第一固定环和第二固定环也可理解为耐磨环，其由耐磨材料制成，在轴体转动时，第一固定环和第二固定环跟随转动，由于其采用耐磨材料制成，因此相较于轴体直接接触的方式而言，采用耐磨材料制成的固定环进行分隔可有效保护轴体，延长机构的使用寿命。

25、第二方面，本申请提供一种分散装置，包括上述任意所述的轴端密封结构。

26、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案通过设置多重密封腔，多重阻挡，令轴承上的油滴无法轻易的流出轴端，而外部粉料也无法轻易的从轴端进入到轴承内，进而有效提升轴端的密封效果，避免粉料干扰轴承造成轴承卡死的现象，同时也可避免轴承上的油滴滴落至桶体的物料对物料造成污染的现象。

技术特征：

1.一种轴端密封结构，用于轴体端部的密封，所述轴体上套设有轴承，所述轴承设于轴承座上，其特征在于：包括端盖、第一固定环、内密封罩、外密封罩及第二固定环；

2.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于：在所述外密封罩远离所述轴承的内壁上形成有第一隔板，所述第一隔板环绕所述轴体设置并与所述轴体呈间隙设置，所述第一隔板朝向所述轴承一侧延伸。

3.根据权利要求2所述的轴端密封结构，其特征在于：所述内密封罩背向所述轴承的一侧设有第二隔板，所述第二隔板环绕所述轴体设置并与所述轴体间隔设置；

4.根据权利要求3所述的轴端密封结构，其特征在于：所述第一隔板与所述第二隔板沿所述轴体径向的投影存在重叠。

5.根据权利要求2所述的轴端密封结构，其特征在于：在所述第二密封腔内设有第一密封件，所述第一密封件相对于所述第一隔板靠近所述轴体设置；

6.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于：还包括设于所述第一密封腔内的第二密封件，所述第二密封件分别抵接于第一固定环与所述端盖的相对内壁上以分隔所述第一密封腔。

7.根据权利要求6所述的轴端密封结构，其特征在于：所述第二密封件与所述第一固定环的接触面沿所述轴体轴向的长度小于所述第二密封件沿所述轴体轴向的长度。

8.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于：还包括套设于所述轴体上的挡料环，所述挡料环设于所述外密封罩远离所述轴承的一侧，且所述外密封罩与所述挡料环沿所述轴体轴向的投影存在重叠。

9.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于：所述第一固定环和/或所述第二固定环由pdef或耐磨陶瓷材料制成。

10.一种分散装置，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的轴端密封结构。

技术总结
本申请公开一种轴端密封结构，涉及转轴密封结构技术领域；包括端盖、第一固定环、内密封罩、外密封罩及第二固定环；第一固定环套设于所述轴体上，端盖连接所述轴承座的端部并环绕所述第一固定环设置，所述端盖与第一固定环配合形成第一密封腔；第二固定环套设于所述轴体上，且相对第一固定环远离所述轴承，所述外密封罩固定设于所述轴承座或端盖上，外密封罩与所述第二固定环配合形成第二密封腔；内密封罩套设于轴体上并设于所述第二密封腔内，且所述内密封罩与所述外密封罩沿轴体的轴向的投影存在重叠；本申请还提供一种分散装置，包括上述轴端密封结构；本方案通过设置多重密封腔，多重阻挡，有效提升轴端的密封效果。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：广州利元亨科技发展有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/15