一种通风管连接结构的制作方法

本技术涉及通风管，尤其涉及一种通风管连接结构。

背景技术：

1、通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，通风管道按材质分，一般有钢板风管、镀锌板风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管和矿用塑料通风管等。

2、通常多根通风管相互连通时都是通过管接头连通的，如两根通风管连通时则采用二通管接头，两根通风管分别与二通管接头的两端固定连通。然而现有通风管与管接头固定连通通常都是采用螺栓和螺母锁紧的方式，这种连接方式操作速度较慢，安装和拆卸都比较不便，需要的配件较多，提高了安装成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种通风管连接结构，通风管与管接头之间采用承插式连接，便于安装和拆卸，经济性高。

2、本实用新型公开的一种通风管连接结构所采用的技术方案是:

3、一种通风管连接结构，包括管接头本体和通风管本体，所述管接头本体的端面绕外周壁固定设有外限位环，所述管接头本体的端面绕内周壁固定设有内限位环，所述内限位环的长度大于外限位环，所述内限位环与外限位环之间形成限位环槽，所述通风管本体的端面对应限位环槽的位置固定设有限位凸环，所述限位凸环的形状与限位环槽相匹配，所述限位凸环插接于限位环槽内，所述限位凸环与限位环槽过盈配合连接，所述通风管本体的内周壁形状与内限位环的外周壁相匹配，所述内限位环插接于通风管本体内，所述内限位环的外周壁与通风管本体的内周壁过盈配合连接。

4、作为优选方案，所述内限位环的外周壁与通风管本体的内周壁之间设有密封圈。

5、作为优选方案，所述通风管本体的截面形状呈跑道形，所述管接头本体的截面形状与通风管本体相匹配。

6、作为优选方案，所述管接头为弯连接头或直连接头。

7、作为优选方案，所述管接头为二通头或三通头。

8、作为优选方案，所述通风管本体为双层结构，且所述通风管本体外层为镀锌铁层，所述通风管本体内层为b1级橡塑保温材质。

9、本实用新型公开的一种通风管连接结构的有益效果是：多根通风管之间通过管接头相互连接，而通风管与管接头连接时，通风管本体端面的限位凸环插接在管接头本体端面的限位环槽内，限位凸环与限位环槽之间过盈配合连接，管接头本体端面的内限位环插接在通风管本体内，内限位环的外周壁与通风管本体的内周壁过盈配合连接，从而将通风管与管接头固定连接起来，直接采用承插式连接，不需要采用螺栓和螺母锁紧的方式，便于安装和拆卸，且不需要使用额外的配合，经济性高。

技术特征：

1.一种通风管连接结构，其特征在于，包括管接头本体和通风管本体，所述管接头本体的端面绕外周壁固定设有外限位环，所述管接头本体的端面绕内周壁固定设有内限位环，所述内限位环的长度大于外限位环，所述内限位环与外限位环之间形成限位环槽，所述通风管本体的端面对应限位环槽的位置固定设有限位凸环，所述限位凸环的形状与限位环槽相匹配，所述限位凸环插接于限位环槽内，所述限位凸环与限位环槽过盈配合连接，所述通风管本体的内周壁形状与内限位环的外周壁相匹配，所述内限位环插接于通风管本体内，所述内限位环的外周壁与通风管本体的内周壁过盈配合连接。

2.如权利要求1所述的一种通风管连接结构，其特征在于，所述内限位环的外周壁与通风管本体的内周壁之间设有密封圈。

3.如权利要求1所述的一种通风管连接结构，其特征在于，所述通风管本体的截面形状呈跑道形，所述管接头本体的截面形状与通风管本体相匹配。

4.如权利要求1所述的一种通风管连接结构，其特征在于，所述管接头为弯连接头或直连接头。

5.如权利要求1所述的一种通风管连接结构，其特征在于，所述管接头为二通头或三通头。

6.如权利要求1所述的一种通风管连接结构，其特征在于，所述通风管本体为双层结构，且所述通风管本体外层为镀锌铁层，所述通风管本体内层为b1级橡塑保温材质。

技术总结
本技术公开了一种通风管连接结构，包括管接头本体和通风管本体，管接头本体的端面绕外周壁固定设有外限位环，管接头本体的端面绕内周壁固定设有内限位环，内限位环的长度大于外限位环，内限位环与外限位环之间形成限位环槽，通风管本体的端面对应限位环槽的位置固定设有限位凸环，限位凸环的形状与限位环槽相匹配，限位凸环插接于限位环槽内，限位凸环与限位环槽过盈配合连接，通风管本体的内周壁形状与内限位环的外周壁相匹配，内限位环插接于通风管本体内，内限位环的外周壁与通风管本体的内周壁过盈配合连接。本技术提供了一种通风管连接结构，通风管与管接头之间采用承插式连接，便于安装和拆卸，经济性高。

技术研发人员：马振超
受保护的技术使用者：详风（武汉）环保科技有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13