止回螺母结构的制作方法

本技术涉及螺母，具体为止回螺母结构。

背景技术：

1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，例如m4一p0.7的螺母只能与m4-p0.7系列的螺栓进行连接(在螺母中，m4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm)；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配(1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)。

2、传统的螺母结构较为简单，在对物体进行连接时，通常是螺栓穿过物体，再通过螺母旋拧在螺栓的外侧进行固定，但是如果固定的物体在移动或者运输的过程中，物体频繁的发生振动，会出现螺母自行松脱的情况，从而降低安装物体的牢固性，为此，提出止回螺母结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供止回螺母结构，以解决上述背景技术中提出传统的螺母结构较为简单，在对物体进行连接时，通常是螺栓穿过物体，再通过螺母旋拧在螺栓的外侧进行固定，但是如果固定的物体在移动或者运输的过程中，物体频繁的发生振动，会出现螺母自行松脱的情况，从而降低安装物体的牢固性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：止回螺母结构，包括螺母本体，所述螺母本体的外侧设有限位组件；

3、所述限位组件包括滑块和连接柱，所述螺母本体的外侧设有长槽，所述长槽的内部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧连接有连接块，所述连接块的外侧连接有连接柱，所述连接柱的内侧开设有空腔，所述空腔的底侧开设有通槽，所述空腔的底部位于通槽的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有顶块，所述顶块的一侧设有第二斜面。

4、作为本技术方案的进一步优选的：所述螺母本体的内侧设有内螺纹孔，所述螺母本体的内侧位于内螺纹孔的下方设有限位孔，所述限位孔的一侧设有第一斜边。

5、作为本技术方案的进一步优选的：所述螺母本体的内部设有螺栓，所述螺栓依次贯穿于通槽、空腔、限位孔和内螺纹孔的内部。

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述顶块的形状为三角形，所述顶块的一端位于第一斜边的正下方。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述空腔的内部为正六边形，所述连接柱的截面为正六边形。

8、作为本技术方案的进一步优选的：所述螺母本体的一端位于空腔的内部，所述螺母本体的外侧与空腔的内部互相匹配。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过扳手旋转螺母本体，连接柱受到挤压，使得连接柱在螺母本体的一端进行移动，使得顶块的一端抵触在第一斜边的外侧，从而推动顶块在空腔的内部进行移动，使得顶块的另一端抵触在螺栓的外侧，从而对螺栓的位置进行限位，能够防止螺栓和螺母本体固定的物体发生振动，螺母本体自动旋转，导致固定的不牢固，从而提高物体固定的牢固性。

技术特征：

1.止回螺母结构，包括螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)的外侧设有限位组件；

2.根据权利要求1所述的止回螺母结构，其特征在于：所述螺母本体(1)的内侧设有内螺纹孔(2)，所述螺母本体(1)的内侧位于内螺纹孔(2)的下方设有限位孔(3)，所述限位孔(3)的一侧设有第一斜边(4)。

3.根据权利要求2所述的止回螺母结构，其特征在于：所述螺母本体(1)的内部设有螺栓(14)，所述螺栓(14)依次贯穿于通槽(10)、空腔(9)、限位孔(3)和内螺纹孔(2)的内部。

4.根据权利要求2所述的止回螺母结构，其特征在于：所述顶块(12)的形状为三角形，所述顶块(12)的一端位于第一斜边(4)的正下方。

5.根据权利要求1所述的止回螺母结构，其特征在于：所述空腔(9)的内部为正六边形，所述连接柱(8)的截面为正六边形。

6.根据权利要求1所述的止回螺母结构，其特征在于：所述螺母本体(1)的一端位于空腔(9)的内部，所述螺母本体(1)的外侧与空腔(9)的内部互相匹配。

技术总结
本技术涉及螺母技术领域，且公开了止回螺母结构，第一滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的外侧连接有连接块，连接块的外侧连接有连接柱，连接柱的内侧开设有空腔，空腔的底侧开设有通槽，空腔的底部位于通槽的两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有顶块，顶块的一侧设有第二斜面；通过扳手旋转螺母本体，连接柱受到挤压，使得连接柱在螺母本体的一端进行移动，使得顶块的一端抵触在第一斜边的外侧，从而推动顶块在空腔的内部进行移动，使得顶块的另一端抵触在螺栓的外侧，从而对螺栓的位置进行限位，能够防止螺栓和螺母本体固定的物体发生振动，螺母本体自动旋转，导致固定的不牢固，从而提高物体固定的牢固性。

技术研发人员：葛逸夫,陈华良,张永年
受保护的技术使用者：宁波市善科机械制造有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13