本技术涉及高压管路,具体为一种双向计量高压管路连接装置。
背景技术:
1、高压管是一种能够承受压力的管子,利用此管来输送液体,它的种类很多,有钢管,铜管,不锈钢管,及其他等等,主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢高压管。
2、双向计量高压管路,是在两根高压管路上均安装有流量计算机构,在使用时,需要将两根高压管路连接到一起,高压管路具有一定的重量,工作人员在手动搬运高压管路进行固定连接时,不仅劳动强度大,在连接操作的过程中,两根高压管路还容易发生晃动,影响连接固定的效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种双向计量高压管路连接装置,具备方便将两根需要连接的高压管路固定住,并带动两根高压管路做相对方向的移动进行连接,降低工作人员劳动强度的优点,解决了工作人员在对两个高压管路进行固定连接时,劳动强度大,工作效率低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双向计量高压管路连接装置,包括承载板、螺套、丝杆、弹簧和弧形夹板,所述承载板顶部两侧分别焊接有固定块,两个所述固定块分别嵌入安装有轴承一,两个所述轴承一内环分别固定安装有丝杆,两个所述丝杆上分别啮合连接有螺套,两个所述螺套顶部分别焊接有固定套,两个所述固定套内部上下两端分别安装有弹簧,两组所述弹簧相对的一端分别焊接有弧形夹板,所述承载板顶部中间焊接有连接块,所述承载板底部四角处分别焊接有固定座。
3、使用本技术方案中一种双向计量高压管路连接装置时,通过固定孔,使用螺钉等工具将固定座固定在地面,将两根需要连接的高压管路的一端分别穿过两个固定套,两个固定套通过内部的弹簧和弧形夹板将两根高压管路夹持固定住,使用两个手轮转动两个丝杆,两个螺套受到两个丝杆转动的影响,通过底部的滑块在承载板顶部的滑槽内滑动,两个固定套带动两根高压管路做相对方向的移动,使两根高压管路连接的一端接近,工作人员使用法兰和螺栓将两根高压管路连接固定到一起。
4、优选的,两个所述丝杆相背离的一端分别焊接有手轮,两个手轮与承载板两侧相平行。使用手轮方便转动丝杆。
5、优选的,所述连接块两侧分别安装有轴承二,两个丝杆相对的一端分别与两个轴承二内环固定连接。轴承二给丝杆提供支撑力,防止丝杆在转动时发生晃动。
6、优选的,两个所述螺套底部分别安装有滑块,承载板顶部开设有滑槽,两个滑块分别与滑槽滑动连接。螺套通过滑块在滑槽内移动。
7、优选的,两个所述固定套两侧分别贯通。高压管路可以穿过固定套。
8、优选的,四个所述固定座与承载板底部相垂直,四个固定座四角处分别开设有固定孔。固定座给承载板提供支撑力,使用螺钉等工具通过固定孔,将固定座固定在地面。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型通过设置丝杆、螺套和固定套,将两根需要连接的高压管路的一端分别穿过两个固定套,两个固定套通过内部的弹簧和弧形夹板将两根高压管路夹持固定住,使用两个手轮转动两个丝杆,两个螺套受到两个丝杆转动的影响,通过底部的滑块在承载板顶部的滑槽内滑动,两个固定套带动两根高压管路做相对方向的移动,使两根高压管路连接的一端接近,工作人员使用法兰和螺栓将两根高压管路连接固定到一起,达到了方便将两根需要连接的高压管路固定住,并带动两根高压管路做相对方向的移动进行连接,降低工作人员劳动强度的效果。
1.一种双向计量高压管路连接装置,包括承载板(2)、螺套(7)、丝杆(8)、弹簧(14)和弧形夹板(15),其特征在于:所述承载板(2)顶部两侧分别焊接有固定块(4),两个所述固定块(4)分别嵌入安装有轴承一(6),两个所述轴承一(6)内环分别固定安装有丝杆(8),两个所述丝杆(8)上分别啮合连接有螺套(7),两个所述螺套(7)顶部分别焊接有固定套(5),两个所述固定套(5)内部上下两端分别安装有弹簧(14),两组所述弹簧(14)相对的一端分别焊接有弧形夹板(15),所述承载板(2)顶部中间焊接有连接块(10),所述承载板(2)底部四角处分别焊接有固定座(1)。
2.根据权利要求1所述的一种双向计量高压管路连接装置,其特征在于:两个所述丝杆(8)相背离的一端分别焊接有手轮(3),两个手轮(3)与承载板(2)两侧相平行。
3.根据权利要求1所述的一种双向计量高压管路连接装置,其特征在于:所述连接块(10)两侧分别安装有轴承二(9),两个丝杆(8)相对的一端分别与两个轴承二(9)内环固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双向计量高压管路连接装置,其特征在于:两个所述螺套(7)底部分别安装有滑块(13),承载板(2)顶部开设有滑槽(12),两个滑块(13)分别与滑槽(12)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种双向计量高压管路连接装置,其特征在于:两个所述固定套(5)两侧分别贯通。
6.根据权利要求1所述的一种双向计量高压管路连接装置,其特征在于:四个所述固定座(1)与承载板(2)底部相垂直,四个固定座(1)四角处分别开设有固定孔(11)。