具有自润滑功能的静音链轮的制作方法

本技术涉及静音链轮，尤其涉及一种具有自润滑功能的静音链轮。

背景技术：

1、链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

2、现有的链轮在与链条啮合的过程中会产生大量的摩擦，长期摩擦会导致链轮的磨损，为了降低链轮与链条之间的磨损程度，则需要定时对链轮以及链条进行润滑工作，若不及时补充润滑液会使得磨损变大，会影响链轮的使用寿命，并且通常是人工及时地补充润滑油，比较繁琐费事。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种具有自润滑功能的静音链轮，用于解决不及时补充润滑液会使得磨损变大，会影响链轮的使用寿命，通常需要人工及时地补充润滑油，比较繁琐费事的问题。

2、一种具有自润滑功能的静音链轮，包括链轮本体，所述链轮本体的中部轴孔边缘处均匀环绕安装有三组储油仓，所述储油仓的端部转动安装有封堵件，所述链轮本体边缘部的齿槽处间隔开设有容置槽，所述容置槽中嵌入安装有涂油部，所述容置槽与封堵件之间通过导油通道相连通。

3、通过采用上述技术方案，可使链轮本体与链条之间保持润滑。

4、所述涂油部包括扣板和涂油棉，所述涂油棉安装于所述扣板中，所述扣板嵌入于所述容置槽中。

5、通过采用上述技术方案，方便对链轮本体与链条之间进行润滑。

6、所述扣板的上下两端部与所述容置槽的上下两端部之间留有用于取出所述涂油部的间隙。

7、通过采用上述技术方案，方便安装与取下涂油部进行更换。

8、所述扣板中部为通孔结构设置，所述封堵件中的润滑油可经过导油通道从扣板的通孔处输送至中。

9、通过采用上述技术方案，可使润滑油输送至涂油棉上。

10、所述扣板嵌入容置槽中后，其在外侧的表面也处于容置槽中，所述涂油棉远离所述扣板的一侧面凸出于容置槽外侧。

11、通过采用上述技术方案，方便对链轮本体与链条之间进行润滑。

12、本实用新型具有自润滑功能的静音链轮的有益效果是：

13、通过设置导油通道、储油仓及涂油部，为储油仓中注入润滑油后，通过封堵件进行封堵，链轮与链条在工作过程中，会通过导油通道输送至容置槽处，并从扣板的通孔处输送至涂油棉中，使涂油棉吸附润滑油，可对链轮和链条之间自行进行润滑，并且涂油棉可以阻挡脏污进入导油通道中，堵塞导油通道。

技术特征：

1.一种具有自润滑功能的静音链轮，其特征在于：包括链轮本体(1)，所述链轮本体(1)的中部轴孔边缘处均匀环绕安装有三组储油仓(2)，所述储油仓(2)的端部转动安装有封堵件(3)，所述链轮本体(1)边缘部的齿槽处间隔开设有容置槽(101)，所述容置槽(101)中嵌入安装有涂油部(4)，所述容置槽(101)与封堵件(3)之间通过导油通道(102)相连通。

2.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的静音链轮，其特征在于：所述涂油部(4)包括扣板(401)和涂油棉(402)，所述涂油棉(402)安装于所述扣板(401)中，所述扣板(401)嵌入于所述容置槽(101)中。

3.根据权利要求2所述的具有自润滑功能的静音链轮，其特征在于：所述扣板(401)的上下两端部与所述容置槽(101)的上下两端部之间留有用于取出所述涂油部(4)的间隙。

4.根据权利要求3所述的具有自润滑功能的静音链轮，其特征在于：所述扣板(401)中部为通孔结构设置，所述封堵件(3)中的润滑油可经过导油通道(102)从扣板(401)的通孔处输送至402中。

5.根据权利要求4所述的具有自润滑功能的静音链轮，其特征在于：所述扣板(401)嵌入容置槽(101)中后，其在外侧的表面也处于容置槽(101)中，所述涂油棉(402)远离所述扣板(401)的一侧面凸出于容置槽(101)外侧。

技术总结
本技术属于静音链轮技术领域，尤其是一种具有自润滑功能的静音链轮，现提出如下方案，包括链轮本体，所述链轮本体的中部轴孔边缘处均匀环绕安装有三组储油仓，所述储油仓的端部转动安装有封堵件，所述链轮本体边缘部的齿槽处间隔开设有容置槽。本技术通过设置导油通道、储油仓及涂油部，为储油仓中注入润滑油后，通过封堵件进行封堵，链轮与链条在工作过程中，会通过导油通道输送至容置槽处，并从扣板的通孔处输送至涂油棉中，使涂油棉吸附润滑油，可对链轮和链条之间自行进行润滑，并且涂油棉可以阻挡脏污进入导油通道中，堵塞导油通道。

技术研发人员：强春,杨洁
受保护的技术使用者：常州盛天传动科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15