本技术涉及管件，特别涉及一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件。
背景技术：
1、管道系统中，或存在因安装环境以及季候温度影响的热胀冷缩现象，会使其管道造成部分一定的损伤及破坏。因此一般采用笨重复杂的膨胀节及伸缩节，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。在现代工业中用途广泛，尤其在供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
2、公开号为cn215928797u的中国实用新型专利公开了一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件，通过设置补偿波纹管，使得管道连接在热胀冷缩或外力伸缩下，具有一定的伸缩补偿性，避免了现有管道直连，在外力下容易断裂的问题，但左连接口、右连接口与补偿波纹管由管材挤压一体成型制得，成型工艺要求比较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件，提高波纹管与管接头连接强度。
2、本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件，包括波纹管和设置在波纹管端部的管接头，所述管接头包括承插管、设置在承插管一端的内套管、设置在承插管另一端的填充密封管以及设置在承插管上的密封凸环，所述填充密封管内设置有密封套，所述密封凸环内设置由密封圈，所述波纹管的端部设置有外套管，所述内套管套装在所述外套管内，所述内套管与承插管的相接处设置有第一斜坡，所述外套管朝向管接头的一端设置有第二斜坡，所述第一斜坡与第二斜坡形成焊接填充槽。
3、作为优选，所述外套管内设置有第一限位台阶，所述内套管的端部抵在所述第一限位台阶上。
4、作为优选，所述内套管的内壁设置有圆锥面，所述圆锥面的内径由所述内套管内端向外端方向逐渐增大，且所述圆锥面外端的内径等于外套管的内径。
5、作为优选，所述内套管的内径小于承插管的内径，所述承插管的内径小于填充密封管的内径。
6、作为优选，所述填充密封管的内壁上设置有环形的容纳槽。
7、本实用新型的有益效果：
8、本实用新型采用分体式结构的波纹管和管接头，方便两者成型加工；
9、波纹管和管接头通过内套管和外套管套接，并在焊接填充槽进行焊接，提高了两者的连接强度。
1.一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件，包括波纹管（1）和设置在波纹管（1）端部的管接头（2），其特征在于，所述管接头（2）包括承插管（201）、设置在承插管（201）一端的内套管（202）、设置在承插管（201）另一端的填充密封管（203）以及设置在承插管（201）上的密封凸环（204），所述填充密封管（203）内设置有密封套（4），所述密封凸环（204）内设置由密封圈（3），所述波纹管（1）的端部设置有外套管（101），所述内套管（202）套装在所述外套管（101）内，所述内套管（202）与承插管（201）的相接处设置有第一斜坡（205），所述外套管（101）朝向管接头（2）的一端设置有第二斜坡（102），所述第一斜坡（205）与第二斜坡（102）形成焊接填充槽。
2.根据权利要求1所述的一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件，其特征在于：所述外套管（101）内设置有限位台阶（103），所述内套管（202）的端部抵在所述限位台阶（103）上。
3.根据权利要求2所述的一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件，其特征在于：所述内套管（202）的内壁设置有圆锥面（206），所述圆锥面（206）的内径由所述内套管（202）内端向外端方向逐渐增大，且所述圆锥面（206）外端的内径等于外套管（101）的内径。
4.根据权利要求1所述的一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件，其特征在于：所述内套管（202）的内径小于承插管（201）的内径，所述承插管（201）的内径小于填充密封管（203）的内径。
5.根据权利要求1所述的一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件，其特征在于：所述填充密封管（203）的内壁上设置有环形的容纳槽（207）。
6.根据权利要求1所述的一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件，其特征在于：所述承插管（201）的外壁上设置连接板（208），所述连接板（208）呈圆周均匀分布，所述连接板（208）上设置有用于穿设螺栓的连接孔（209），所述连接孔（209）为沿径向方向延伸的长孔。