一种新型高温硬密封蝶阀的制作方法

本技术涉及一种新型高温硬密封蝶阀，尤其适用于金属冶金系统热风炉向高炉送风的管道上截断高温介质的硬密封蝶阀。

背景技术：

1、随着国内冶金行业向规模化、科技化方向发展，钢铁产量不断上升。高炉的大型化，生产技术手段的增强，也对高炉系统技术装备提出了更高的要求。当热风炉送风时，燃烧系统的阀门必须把煤气管道助燃风机及烟道与热风炉隔断，以保证设备安全。热风炉系统所用的阀门是处在高温高压下的气流中工作，由于热风氧化能力强，若偶有间隙漏气，则漏气间隙就会因氧化而加速扩大，故热风炉系统所用的阀门应特别注意密封，并保证阀门启闭灵活、运行平稳、长期使用无卡阻现象。传统的三偏心硬密封蝶阀无法满足上述功能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种新型高温硬密封蝶阀，工作性能稳定，适合于高炉热风管路系统切断高温介质。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种新型高温硬密封蝶阀，包括阀体、阀座、密封填料、轴套一、轴套二、阀杆、蝶板、销轴、压板、螺栓紧固件、密封圈、接座和驱动装置，在阀体内部通过压板和螺栓紧固件将密封圈固定在阀座上；密封圈的外侧和阀座内侧之间留有膨胀间隙；阀门关闭时，蝶板的外侧锥面和密封圈的内侧锥面贴合形成锥面密封副。

4、本技术方案的改进还在于：所述蝶板通过销轴固定在阀杆上；所述阀杆的上端穿过阀体的上支撑延伸至阀体上方，并通过接座与所述驱动装置连接。

5、本技术方案的改进还在于：所述蝶板的密封侧表面堆焊硬质合金并加工成斜锥面；所述阀座侧面加工为斜锥面，并与蝶板密封侧表面有足够间隙；所述压板固定在阀座上，且内侧面加工为斜锥面，并与蝶板密封侧表面有足够间隙。

6、本技术方案的改进还在于：所述密封圈的材质为不锈钢。

7、本技术方案的改进还在于：所述轴套二内部镶嵌铜套并增加用于加注润滑油的注油孔。

8、本技术方案的改进还在于：所述阀体圆筒内部衬保温材料。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

10、本实用新型的高温硬密封蝶阀，通过压板和螺栓紧固件将密封圈固定在阀座上，并且使密封圈的外侧面和阀座内侧面之间留有膨胀间隙以补偿蝶板和密封圈密封面的膨胀量，保护了阀门密封面。

11、本实用新型的蝶阀关闭时，利用三偏心密封蝶阀越关越紧的特点，使蝶板的外侧锥面和密封圈的内侧锥面贴合形成锥面密封副，提高密封性能。

12、本实用新型在阀体的内部设保温材料，并与管道侧法兰连接密封，可以有效起到隔热保温的效果，从而减小内外温差，保证阀门的密封性和对工况的适应性。

13、本实用新型解决了传统硬密封蝶阀无法调整密封面膨胀量的情况，有效的提高了阀门的使用寿命，并且有效的提高了密封性能，并保证阀门启闭灵活、运行平稳、长期使用无卡阻现象。

技术特征：

1.一种新型高温硬密封蝶阀，包括阀体（1）、阀座（8）、密封填料（6）、轴套一（5）、轴套二（7）、阀杆（2）、蝶板（3）、销轴（4）、压板（10）、螺栓紧固件（9）、密封圈（11）、接座（12）和驱动装置（13），其特征在于：在阀体（1）内部通过压板（10）和螺栓紧固件（9）将密封圈（11）固定在阀座(8)上；密封圈（11）的外侧和阀座（8）内侧之间留有膨胀间隙；阀门关闭时，蝶板（3）的外侧锥面和密封圈（11）的内侧锥面贴合形成锥面密封副；

2.根据权利要求1所述的一种新型高温硬密封蝶阀，其特征在于：所述蝶板（3）通过销轴（4）固定在阀杆（2）上；所述阀杆（2）的上端穿过阀体（1）的上支撑延伸至阀体（1）上方，并通过接座（12）与所述驱动装置（13）连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型高温硬密封蝶阀，其特征在于：所述密封圈（11）的材质为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种新型高温硬密封蝶阀，其特征在于：所述轴套二（7）内部镶嵌铜套并增加用于加注润滑油的注油孔。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种新型高温硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀体（1）圆筒内部衬保温材料。

技术总结
本技术涉及一种新型高温硬密封蝶阀，适用于金属冶金系统热风炉向高炉送风的管道上截断高温介质的硬密封蝶阀。包括阀本体、阀座、密封填料、轴套一、轴套二、阀杆、蝶板、销轴、压板、螺栓紧固件、密封圈、接座和驱动装置，在阀本体内部通过压板和螺栓紧固件将密封圈固定在阀座上；密封圈的外侧和阀座内侧之间留有膨胀间隙；阀门关闭时，蝶板的外侧锥面和密封圈的内侧锥面贴合形成锥面密封副。本技术通过压板和螺栓紧固件将密封圈固定在阀座上，密封圈的外侧面和阀座内侧面之间留有膨胀间隙以补偿蝶板和密封圈密封面的膨胀量，保护了阀门密封面，提高了阀门使用寿命，提高了密封性能，保证阀门启闭灵活、运行平稳、长期使用无卡阻现象。

技术研发人员：吴玉梅,李梅
受保护的技术使用者：石特阀门股份有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/13