水蒸气管道堵漏装置的制作方法

本技术涉及一种水蒸气管道堵漏装置，属于管道堵漏修复工装。

背景技术：

1、低压水蒸气管道在长期使用后，由于管道自身的老化，受管内气体的冲刷或受外力打击，有可能会造成管道穿孔、裂纹发生水蒸气泄漏情况。处理此类管道泄漏通常需停机焊补处理，或采用在不停水蒸气不停产的情况下带压堵漏处理。

2、现在的情况是，如采用停机停汽处理这种处理方式会导致后序装置停机停产，造成较大损失。而采用带压堵漏的方式，由于管道内水蒸气压力较高，管道发生较大穿孔或破裂后水蒸气喷射量一般较大，普通密闭夹套式注胶堵漏装置在高温水蒸气和高温水蒸气冷凝水的喷射或飞溅的情况下，极不易安装，并有对实施带压堵漏人员受到人身伤害的风险。并且，受损管道与普通密闭夹套式注胶堵漏装置之间存有便于输送堵漏胶泥的间隙，高压注入的堵漏胶泥，在外力的作用下可能会通过管道受损形成的漏点孔洞或裂缝被注入到管道内部，影响水蒸气洁净度或堵塞管道，导致引起生产事故。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于安装使用的水蒸气管道堵漏装置，有利于保证操作人员的人身安全。

2、为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：水蒸气管道堵漏装置，包括第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块通过连接螺栓固定连接后能够形成管道夹持固定腔，第二夹持块上设置有注胶孔，第二夹持块在远离管道夹持固定腔中心线的一侧设置有滑槽，滑槽的轴线与管道夹持固定腔中心线相平行，滑槽的至少一端延伸至第二夹持块的外侧端面；滑槽内配设有滑动设置的滑动块，滑槽面向管道夹持固定腔中心线的一侧设置有连通管道夹持固定腔的径向滑道，滑槽背离管道夹持固定腔中心线的一侧在径向滑道对应区域设置有排气孔，滑动块面向管道夹持固定腔中心线的一侧设置有管道配合弧形面，滑动块通过径向滑道能够移动至使得滑动块的管道配合弧形面与管道夹持固定腔的内圆面相适配的位置，第二夹持块的外端面在径向滑道的对应区域设置有螺纹孔，螺纹孔配设有压紧螺钉，压紧螺钉的内端用于抵接固定滑动块远离管道夹持固定腔中心线这一侧的外表面。

3、为使得结构简单可靠，优选的方案是：压紧螺钉对称设置在排气孔的两侧。

4、为便于加工装配，优选的方案是：滑槽为t形滑槽。

5、为便于加工装配，优选的方案是：径向滑道垂直于其轴线方向的截面为矩形，且沿其轴线方向为等断面结构。

6、为便于加工装配，优选的方案是：滑动块与径向滑道的滑动配合面在滑动块靠近管道夹持固定腔中心线的这一端设置有导向斜角。

7、为便于加工装配，优选的方案是：滑动块与径向滑道的滑动配合面的单边间隙为0.1mm-0.2mm。

8、为有效保证配合面的密封效果，优选的方案是：滑动块上的管道配合弧形面粗糙度为ra1.6-ra3.2。

9、为便于注入堵漏胶泥，有效保证堵漏修复后的密封效果，优选的方案是：注胶孔沿着管道夹持固定腔的轴向布置，注胶孔的内端与径向滑道所在区域相贯通，注胶孔分设于滑动块的两侧。

10、本实用新型的有益效果是：实施时，通过两个夹持块固定在受损管道漏点处，并使得漏点尽量正对径向滑道即可。两个夹持块连接后内部呈圆环状，能有效的贴合于受损管道外表面，并且在夹持块安装时，由于管道漏点对准第一夹持块的径向滑道，径向滑道结合排气孔的设计，可保持低压水蒸气持续对空释放。滑动块从滑槽的一端装入，移动滑动块至径向滑道区域后，旋紧压紧螺钉，直至滑动块的管道配合弧形面与受损管道贴合，可实现滑动块较远距离喂入进第一夹持块预留的安装空腔中，因夹持块在安装时保持了对空排放，并且可实现较远距离喂入滑动块，与原有的密闭夹套式注胶堵漏装置相比，有效降低了带压堵漏操作人员在安装堵漏装置时的操作难度与安全风险。滑动块安装就位后，压紧螺杆使滑动块能有效贴合于受损管道漏点孔洞或裂缝，最后实施较远距离的注入堵漏胶泥完成堵漏工作，由于实现了滑动块与受损管道有效贴合，还可有效解决堵漏胶泥在高压下通过管道受损形成的漏点孔洞或裂缝被注入到管道内部，引起影响水蒸气洁净度或堵塞管道导致引起生产事故的问题。

技术特征：

1.水蒸气管道堵漏装置，包括第一夹持块(3)和第二夹持块(4)，第一夹持块(3)和第二夹持块(4)通过连接螺栓(2)固定连接后能够形成管道夹持固定腔，第二夹持块(4)上设置有注胶孔(7)，其特征在于：第二夹持块(4)在远离管道夹持固定腔中心线的一侧设置有滑槽(9)，滑槽(9)的轴线与管道夹持固定腔中心线相平行，滑槽(9)的至少一端延伸至第二夹持块(4)的外侧端面；滑槽(9)内配设有滑动设置的滑动块(5)，滑槽(9)面向管道夹持固定腔中心线的一侧设置有连通管道夹持固定腔的径向滑道(10)，滑槽(9)背离管道夹持固定腔中心线的一侧在径向滑道(10)对应区域设置有排气孔(11)，滑动块(5)面向管道夹持固定腔中心线的一侧设置有管道配合弧形面，滑动块(5)通过径向滑道(10)能够移动至使得滑动块(5)的管道配合弧形面与管道夹持固定腔的内圆面相适配的位置，第二夹持块(4)的外端面在径向滑道(10)的对应区域设置有螺纹孔，螺纹孔配设有压紧螺钉(1)，压紧螺钉(1)的内端用于抵接固定滑动块(5)远离管道夹持固定腔中心线这一侧的外表面。

2.如权利要求1所述的水蒸气管道堵漏装置，其特征在于：压紧螺钉(1)对称设置在排气孔(11)的两侧。

3.如权利要求1所述的水蒸气管道堵漏装置，其特征在于：滑槽(9)为t形滑槽。

4.如权利要求3所述的水蒸气管道堵漏装置，其特征在于：径向滑道(10)垂直于其轴线方向的截面为矩形，且沿其轴线方向为等断面结构。

5.如权利要求1所述的水蒸气管道堵漏装置，其特征在于：滑动块(5)与径向滑道(10)的滑动配合面在滑动块(5)靠近管道夹持固定腔中心线的这一端设置有导向斜角。

6.如权利要求1所述的水蒸气管道堵漏装置，其特征在于：滑动块(5)与径向滑道(10)的滑动配合面的单边间隙为0.1mm-0.2mm。

7.如权利要求1所述的水蒸气管道堵漏装置，其特征在于：滑动块(5)上的管道配合弧形面粗糙度为ra1.6-ra3.2。

8.如权利要求1至7任意一项所述的水蒸气管道堵漏装置，其特征在于：注胶孔(7)沿着管道夹持固定腔的轴向布置，注胶孔(7)的内端与径向滑道(10)所在区域相贯通，注胶孔(7)分设于滑动块(5)的两侧。

技术总结
本技术涉及一种水蒸气管道堵漏装置，属于管道堵漏修复工装技术领域。本技术包括第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块通过连接螺栓固定连接后能够形成管道夹持固定腔，第二夹持块上设置有注胶孔，第二夹持块设置有滑槽，滑槽的轴线与管道夹持固定腔中心线相平行，滑槽内配设有滑动设置的滑动块，滑槽面向管道夹持固定腔中心线的一侧设置有连通管道夹持固定腔的径向滑道，滑槽背离管道夹持固定腔中心线的一侧在径向滑道对应区域设置有排气孔，滑动块面向管道夹持固定腔中心线的一侧设置有管道配合弧形面，第二夹持块的外端面在径向滑道的对应区域设置有螺纹孔，螺纹孔配设有压紧螺钉。本技术安装使用较为方便、安全。

技术研发人员：俞文骥,王永康,张彬彬,陈平,阳松,罗国兵,刘阳
受保护的技术使用者：四川普什醋酸纤维素有限责任公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/14