一种新型滚柱螺杆轴承座的制作方法

本技术涉及轴承座相关，具体为一种新型滚柱螺杆轴承座。

背景技术：

1、滚珠螺杆轴承座是一种常用零部件，轴承位于轴承座内部，而轴承座位于滚珠螺杆的两端，拖起主轴，起到支撑作用，轴承座是轴承运行设备的主要部件，其正常运行与否，对机器的工作状态，起着决定性的作用。

2、公开号为cn108591277a的中国专利，其公开了一种经济型轴承座，包括底座，所述底座的顶端设置有下球面外圈，所述下球面外圈的顶端设置有凸起块，所述凸起块的上方设置有上球面外圈，所述上球面外圈的中部设置有注油管，所述固定板的顶端设置有保护架，所述固定板的顶端靠近保护架的一侧位置处嵌入设置有紧固螺栓。本实用新型通过设置有连接螺栓，便于轴承座的安装，利用卡位螺栓进一步对连接螺栓进行加固，增加了轴承座安装的稳定性，设置有温控器和风冷机，有效降低了轴承座与轴承之间产生的摩擦热，延长了轴承座的使用寿命，设置有油盒与输送管，有利于保持轴承座内一直保留有润滑油，避免了定期为轴承座加入润滑油，简化了轴承座维护的步骤。

3、但是上述专利存在以下不足之处：

4、1、上述专利通过设置两组紧固螺栓对两组半圆形的外圈进行连接，由此对轴承的两侧进行挤压固定，但由于螺栓在安装时大多通过人工来进行扭动，使得两组螺栓的扭力也不相同，两组螺栓超拧的一端则容易导致螺栓延时断裂，欠拧的一端则容易松动，这种固定方式，其对轴承的固定效果一般，长久使用会导致轴承在轴承座内发生松动甚至脱落，影响设备运行的稳定性。

5、2、上述专利通过设置两组半圆形的外圈将轴承的两侧包围住来进行安装，这种安装方式，会将轴承的外轴完全包裹住，在轴承使用过程中，其热量不易散发，会降低轴承的使用寿命，增加检修费用，甚至会造成轴承烧坏，上述专利虽设置了风冷机对轴承进行吹风降温，但由于风冷机的吹风范围有限，且由于轴承是包围在两组半圆形的外圈内部，其并不能够有效的对轴承进行散热。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型滚柱螺杆轴承座，以解决上述背景技术中提出的目前的轴承座对轴承的固定效果一般，两组螺栓超拧的一端则容易导致螺栓延时断裂，欠拧的一端则容易松动，且在轴承使用过程中，其热量不易散发，不能够有效的对轴承进行散热的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滚柱螺杆轴承座，包括底座，

3、所述底座的顶部两端固定有下限位块，且下限位块的外侧两端固定有竖杆，所述竖杆与底座相连接，且竖杆的顶部固定有楔形块，所述底座的上方设置有轴承本体，且底座的上方设置有用于对轴承本体进行挤压紧固的固定组件；

4、所述轴承本体的两端分别与上限位块和下限位块相接触，且上限位块设置于固定组件的底部两端，所述上限位块和下限位块分别用于对轴承本体的上下两端进行限位，且上限位块和下限位块靠近轴承本体的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽与轴承本体的外轴相接触，所述上限位块和下限位块的两侧均固定有用于抵住轴承本体外轴的挡板。

5、优选的，所述上限位块和下限位块均设置有两组，且其均对称设置，所述上限位块和下限位块与挡板均为一体成型。

6、通过采用上述技术方案，该下限位块和上限位块可分别对轴承本体的上下两端进行限位，下限位块和上限位块上的弧形槽可贴合轴承本体的外轴，提高对轴承本体安装的稳定性，该挡板可抵住轴承本体，防止轴承本体在受到轴向压力时从下限位块和上限位块上脱落，

7、优选的，所述固定组件包括横板，所述横板设置于底座的上方，且横板的两侧开设有空槽，所述横板的内部中点开设有空腔，且横板的中点上方螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿空腔的底部设置有活动块，且活动块的两端转动连接有推杆，所述横板的内部两端设置有紧固杆，且紧固杆的两端分别贯穿空槽和空腔，所述紧固杆与推杆转动连接。

8、通过采用上述技术方案，该第一螺栓可带动活动块在空腔内部下降，活动块在下降过程中其两端的推杆会分别在活动块和紧固杆上转动，并带动两组紧固杆横向相互远离，该紧固杆可抵住竖杆上的楔形块对横板以及上限位块进行固定，同时楔形块会在紧固杆抵住后使紧固杆以及横板产生向下的作用，以便对轴承本体进行施压，使得轴承本体更加稳定，相较于现有技术，该技术方案可使两组紧固杆同时抵住两组竖杆上的楔形块对横板以及上限位块进行固定，使得能够同步对轴承本体的两侧施压压力进行固定，避免了轴承本体两端受压不一致的情况，提高其稳定性。

9、优选的，所述横板的顶部两端螺纹连接有第二螺栓，且第二螺栓贯穿横板的内部与推杆相接触，所述横板的侧壁两端开设有凹槽，且凹槽中设置有散热组件。

10、通过采用上述技术方案，该第二螺栓可在推杆抵住楔形块后对推杆进行紧固，使推杆不会发生松动，进一步提高对轴承本体的紧固效果。

11、优选的，所述散热组件包括转杆，所述转杆设置有凹槽内部，且转杆的中点设置有活动板，所述活动板呈l形，且活动板的顶部与竖杆相接触，所述活动板的下方设置有用于对轴承本体散热的散热鳍片，且散热鳍片与轴承本体的两侧相接触。

12、通过采用上述技术方案，该活动板会在安装横板抵住竖杆并进行转动，竖杆会对竖直状的活动板进行限位，活动板转动后呈竖直状，使得活动板下方的散热鳍片会贴合轴承本体的两侧，该散热鳍片与轴承本体的外轴相接触后会对轴承本体进行导热，提高轴承本体自身散热的效果，相较于现有技术，该技术方案通过两组上限位块以及下限位块分别对轴承本体的四周进行限位，避免了全包围的方式对轴承本体进行安装，保证了轴承本体稳定性的同时还能够提高轴承本体的散热效果，使得轴承本体的使用寿命更长，不易发生过热损坏。

13、优选的，所述转杆的外侧套设有用于对活动板复位的扭簧，且扭簧的两端分别与凹槽的内壁和活动板相连接。

14、通过采用上述技术方案，该扭簧可在活动板与竖杆分离后带动活动板转动呈底部向外的倾斜状，同时散热鳍片会与轴承本体的两侧分离，以方便对横板以及轴承本体进行拆卸。

15、优选的，所述散热鳍片围绕着轴承本体的中轴线对称设置有多组，且散热鳍片的厚度可为0.3mm-0.5mm，所述散热鳍片上开设有缺口，且缺口的内径大于竖杆的直径，所述散热鳍片与轴承本体相接触的一侧设置有导热硅脂。

16、通过采用上述技术方案，多组散热鳍片能够提高对轴承本体的导热效率，提高散热效果，散热鳍片上的缺口可以使散热鳍片卡在竖杆外侧，并且散热鳍片上的导热硅脂可以填补散热鳍片上的与轴承本体外轴接触后的缝隙，能够进一步提高导热效果。

17、优选的，所述活动板的外侧固定有支架，且支架上固定有安装板，所述安装板上设置有用于对散热鳍片吹风的散热风扇。

18、通过采用上述技术方案，该支架用于对安装板以及散热风扇进行安装，该安装板与支架之间为可拆卸连接，以便对安装板以及散热风扇进行拆卸，该散热风扇可对散热鳍片上的热量进行吹风降温，从而提高对轴承本体的散热效果。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型滚柱螺杆轴承座，

20、(1)设置有下限位块和上限位块，通过设置有两组下限位块和上限位块可以分别对轴承本体的四周进行限位，同时挡板可以在轴承本体受到轴向压力后对其进行支撑，使其不会脱落，并通过固定组件对轴承本体进行紧固，该固定组件可同时对轴承本体的两侧进行施压紧固，避免了轴承本体两端受压不一致的情况，保证了轴承本体的稳定性；

21、(2)设置有活动板和散热风扇，在对横板安装时，活动板会抵住竖杆，并进行转动，活动板转动后其下方的散热鳍片会贴合轴承本体的两侧，以便对轴承本体进行导热，同时，散热风扇可以对散热鳍片进行吹风，并且由于轴承本体是不完全包围安装的，使得能够提高轴承本体的散热效果，防止其过热损坏。