一种便于润滑的阀杆螺母的制作方法

文档序号:34645345发布日期:2023-06-29 17:50阅读:40来源:国知局
一种便于润滑的阀杆螺母的制作方法

本技术涉及一种便于润滑的阀杆螺母。


背景技术:

1、闸阀是一种常用的阀门结构,其包括阀盖,阀盖用于对阀杆的径向位置进行定位,并进行密封。

2、目前常用的阀盖结构为框梁式阀盖,即在阀盖本体的上方一体铸出一个环状结构,所述环状结构的内部中空制出通孔,在装配时将阀杆螺母由通孔下方穿装在通孔内,阀杆螺母上端部由通孔穿出后安装手轮进行固定。

3、例如公开号为cn213575852u的中国实用新型专利闸阀用阀杆螺母和阀盖装配结构,其包括一个阀盖、环状结构、阀杆、凸环、嵌槽、阀杆螺母、上盖、通孔和手轮,通过嵌槽、上盖和通孔的设置,使阀杆螺母转动顺滑平稳,但上述结构存在的问题为:

4、柱形表面光顺,与上盖内壁直接接触,摩擦力大,并且空间狭小,不易润滑。


技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、本申请提供了一种便于润滑的阀杆螺母,其包括呈圆柱形切带有环沿的下段、呈六边形的中段和设有外螺纹的上段,还包括:

3、连接孔,其上下贯穿上段、中段和下段;

4、滚花,其设置在下段的外周壁上;

5、其中,连接孔内设有内螺纹。

6、滚花包括:

7、斜槽一,其具有一对且相互平行;

8、斜槽二,其与一对斜槽一交叉设置并相互连通。

9、还包括:

10、安装环槽,其设置在连接孔的上部;

11、螺纹套筒,其可拆卸安装在安装环槽中;

12、限制环槽,其设置在连接孔的下部,与安装环槽连通;

13、限制套筒,其通过快拆单元可拆卸安装在限制环槽中;

14、其中,安装环槽的直径小于限制环槽的直径,内螺纹设置在螺纹套筒的内壁上。

15、还包括:

16、若干竖槽,间隔设置限制环槽的内周壁上;

17、若干滑块,间隔固定设置在螺纹套筒的外周壁上;

18、其中,各滑块可在相应的竖槽中滑动。

19、快拆单元包括:

20、横槽,其左右贯穿下段下部侧壁,与限制环槽连通;

21、卡槽,其设置在限制套筒外周壁上;

22、浮动卡块,其通过弹性件可浮动安装在横槽中,外端可与卡槽卡接配合。

23、快拆单元还包括:

24、通槽,其设置在下段的底端,与横槽连通;

25、拨杆,其一端与浮动卡块底部通过螺纹连接,另一端可滑动安装在横槽中。

26、快拆单元还包括:

27、凹槽,其设置在下段的底端,一端与下段外侧壁接通,另一端与通槽下段接通;

28、其中,拨杆下端穿过通槽后伸入凹槽中。

29、弹性件包括:

30、螺母堵盖,其通过螺纹安装在横槽的外端;

31、浮动弹簧,其安装在螺母堵盖内端面与浮动卡块相邻端面之间。

32、本实用新型的有益效果如下:

33、1、通过斜槽二和一对斜槽一的设置,减少下段外壁与外部上盖内腔的接触面积,并且能够存储更多润滑油,起到减小下段外壁与外部上盖内腔的摩擦力的效果;

34、2、通过安装环槽、螺纹套筒、限制环槽、限制套筒、横槽、卡槽、浮动卡块、通草、拨杆、凹槽、螺母堵盖和浮动弹簧的设置,方便螺纹套筒的拆装,当内螺纹损坏时,只需更换螺纹套筒即可,其余部件仍能够继续使用,降低了维修和维护的成本,并且方便维修维护。



技术特征:

1.一种便于润滑的阀杆螺母,其包括呈圆柱形切带有环沿(1)的下段(2)、呈六边形的中段(3)和设有外螺纹的上段(4),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种便于润滑的阀杆螺母,其特征在于,所述滚花(6)包括:

3.根据权利要求1或2所述的一种便于润滑的阀杆螺母,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求3所述的一种便于润滑的阀杆螺母,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求3所述的一种便于润滑的阀杆螺母,其特征在于,所述快拆单元(11)包括:

6.根据权利要求5所述的一种便于润滑的阀杆螺母,其特征在于,所述快拆单元(11)还包括:

7.根据权利要求6所述的一种便于润滑的阀杆螺母,其特征在于,所述快拆单元(11)还包括:

8.根据权利要求5所述的一种便于润滑的阀杆螺母,其特征在于,所述弹性件(14)包括:


技术总结
本申请公开了一种便于润滑的阀杆螺母,其包括呈圆柱形切带有环沿的下段、呈六边形的中段和设有外螺纹的上段,还包括连接孔,其上下贯穿上段、中段和下段;滚花,其设置在下段的外周壁上,连接孔内设有内螺纹,滚花包括斜槽一,其具有一对且相互平行;斜槽二,其与一对斜槽一交叉设置并相互连通,外部的阀杆通过螺纹与内螺纹配合安装,下段位于外部的上盖的内腔中,滚花位于下段外周壁与外部上盖的内周壁之间,润滑油可以存储在斜槽二和各斜槽一中,使得下段与外部上盖之间能够得到长久润滑,并且减少下段外周壁与外部上盖内周壁之间的接触面积,减少摩擦力,使得下段的使用寿命得到延长。

技术研发人员:夏荣华
受保护的技术使用者:瑞安市华瑞铸造厂
技术研发日:20230417
技术公布日:2024/1/12
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