保温管及保温管组的制作方法

本技术涉及地热井管道，尤其是涉及一种保温管及保温管组。

背景技术：

1、目前地热井管道常采用隔热管进行保温。普通隔热管采用接箍连接的形式，接箍外径大于管体外径，这会使得连接处平滑度差，油套环空面积发生变化，水体流速不匀，影响换热效果。

2、为解决上述技术问题，市场上存在一种内管直连型隔热管，包括内管、保温层和外管，内管一端加工内螺纹，另一端加工外螺纹，内螺纹端内管与另一根隔热管的外螺纹端内管直连；外螺纹端内管端部为普通加厚，内螺纹端内管端部加厚，内螺纹端外管端部扩口，扩口处内径与内螺纹端内管加厚端部外径间隙等于内管与外管之间的保温层厚度，在内螺纹端内管加厚处与内螺纹端外管扩口处的环形空间内缠绕保温层。然而上述内管直连型隔热管具有镦粗量大、管体变形量大、抗拉强度低、存在管柱断裂的风险等不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种保温管，其过度平滑，换热效果有保证，同时外管镦粗变形量小，管柱断裂风险低，易于加工成型。另外提供一种包括上述保温管的保温管组。

2、为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

3、第一方面，本实用新型提供一种保温管，包括外管、保温层和内管组件，其中：

4、所述外管的一端为缩口加厚端，所述缩口加厚端具有外螺纹，所述外管的另一端为加厚端，所述加厚端具有用于与所述外螺纹配合的内螺纹；

5、所述内管组件位于所述外管内，所述内管组件的一端与所述缩口加厚端的内壁焊接，另一端与所述加厚端的内壁焊接，以与所述外管之间形成用于容纳所述保温层的保温腔。

6、进一步地，所述内管组件包括内管和焊环，所述内管靠近所述缩口加厚端的一端与所述缩口加厚端的内壁焊接，所述内管靠近所述加厚端的一端设有所述焊环，所述焊环焊接于所述内管与所述加厚端的内壁之间，所述内管、所述外管和所述焊环之间形成所述保温腔。

7、进一步地，所述内管平直延伸。

8、进一步地，所述外管包括位于所述缩口加厚端与所述加厚端之间的圆管部，所述圆管部平直延伸，且所述圆管部的厚度小于所述缩口加厚端的厚度以及所述加厚端的厚度。

9、进一步地，所述保温腔包括第一保温腔以及连通于所述第一保温腔一侧的第二保温腔；

10、所述第一保温腔形成于所述圆管部、所述加厚端和所述内管组件之间，所述第一保温腔沿自身轴向厚度处处相等；

11、所述第二保温腔形成于所述缩口加厚端和所述内管组件之间。

12、进一步地，沿逐渐远离所述第一保温腔的方向，所述第二保温腔的外径逐渐减小。

13、进一步地，所述保温层包括保温毡。

14、进一步地，所述保温毡的材料为气凝胶。

15、进一步地，所述保温腔为真空腔。

16、第二方面，本实用新型还提供一种保温管组，包括多根上述方案所述的保温管，相邻的两根所述保温管中，一根所述保温管上的所述缩口加厚端螺纹连接于另一根所述保温管上的所述加厚端内。

17、本实用新型提供的保温管及保温管组能产生如下有益效果：

18、上述保温管在装配时，可将一保温管上的缩口加厚端伸入另一个保温管上的加厚端，缩口加厚端上的外螺纹与加厚端上的内螺纹配合，实现两个保温管的连接。

19、在使用上述保温管时，外管和内管之间的保温层能够起到保温隔热的作用。

20、本实用新型第一方面提供的保温管相对于带有接箍的外连型隔热管来说，保温管连接处的外径与外管外径接近，过渡平滑，水体流速均匀，减少“涡流”的形成，从根本上解决了水流对接箍的冲刷腐蚀，从而实现充分换热。与内管直连型隔热管相比，由于外管一端缩口处理，两端均加厚，可在保证强度的同时，减小外管镦粗变形量，有效避免形成应力集中，减小管柱断裂的风险，易于加工成型，加工成本更低。

21、相对于现有技术来说，本实用新型第二方面提供的保温管组包括多根依次连接的保温管，其过度平滑且外管镦粗变形量小，易于加工，加工成本更低。

技术特征：

1.一种保温管，其特征在于，包括外管（1）、保温层（2）和内管组件（3），其中：

2.根据权利要求1所述的保温管，其特征在于，所述内管组件（3）包括内管（31）和焊环（32），所述内管（31）靠近所述缩口加厚端（11）的一端与所述缩口加厚端（11）的内壁焊接，所述内管（31）靠近所述加厚端（12）的一端设有所述焊环（32），所述焊环（32）焊接于所述内管（31）与所述加厚端（12）的内壁之间，所述内管（31）、所述外管（1）和所述焊环（32）之间形成所述保温腔（4）。

3.根据权利要求2所述的保温管，其特征在于，所述内管（31）平直延伸。

4.根据权利要求1所述的保温管，其特征在于，所述外管（1）包括位于所述缩口加厚端（11）与所述加厚端（12）之间的圆管部（13），所述圆管部（13）平直延伸，且所述圆管部（13）的厚度小于所述缩口加厚端（11）的厚度以及所述加厚端（12）的厚度。

5.根据权利要求4所述的保温管，其特征在于，所述保温腔（4）包括第一保温腔（41）以及连通于所述第一保温腔（41）一侧的第二保温腔（42）；

6.根据权利要求5所述的保温管，其特征在于，沿逐渐远离所述第一保温腔（41）的方向，所述第二保温腔（42）的外径逐渐减小。

7.根据权利要求1-6任一项所述的保温管，其特征在于，所述保温层（2）包括保温毡。

8.根据权利要求7所述的保温管，其特征在于，所述保温毡的材料为气凝胶。

9.根据权利要求1-6任一项所述的保温管，其特征在于，所述保温腔（4）为真空腔。

10.一种保温管组，其特征在于，包括多根如权利要求1-9任一项所述的保温管，相邻的两根所述保温管中，一根所述保温管上的所述缩口加厚端（11）螺纹连接于另一根所述保温管上的所述加厚端（12）内。

技术总结
本技术提供了一种保温管及保温管组，涉及地热井管道技术领域，本技术提供的保温管包括外管、保温层和内管组件，其中：外管的一端为缩口加厚端，缩口加厚端具有外螺纹，外管的另一端为加厚端，加厚端具有用于与外螺纹配合的内螺纹；内管组件位于外管内，内管组件的一端与缩口加厚端的内壁焊接，另一端与加厚端的内壁焊接，以与外管之间形成用于容纳保温层的保温腔。本技术提供的保温管过渡平滑，水流速均匀，减少“涡流”的形成，实现充分换热，另外可在保证强度的同时，减小外管镦粗变形量，有效避免形成应力集中，减小管柱断裂的风险，易于加工成型，加工成本更低。

技术研发人员：张端光,沈君芳,王凯,高飞,盖莎莎,李晓旭,范晓贤,杜韧之,张洪岩,李倩,贾武江,宫树战,李青青,贺亚利
受保护的技术使用者：胜利油田胜机石油装备有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/12