一种抗压性好的不锈钢管的制作方法

本技术涉及钢管，具体为一种抗压性好的不锈钢管。

背景技术：

1、不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业，随着社会的发展，人们对钢管的追求越来越高，这就需不断更新现有技术。

2、为了避免钢管使用中因外在压力作用使钢管弯曲变形，目前已有相关耐抗性的钢管材料，对于先前申请号为cn202021570619.3的实用新型专利，公开了一种抗压钢管，包括：本体、位于本体外，且沿本体周向设置的若干个波浪形筋条；各所述波浪形筋条沿本体的长度方向均匀设置；各所述波浪形筋条的每一个弧形部与本体外侧壁之间均形成有腔体；各所述腔体内均设置有弹簧，所述弹簧的一端与本体外侧壁连接，所述弹簧的另一端与腔体的内侧壁连接。

3、虽然该新型专利在技术层面上能起到一定的抗压作用，但是所设计的弹簧部件被限制在腔体中，不能尽可能发挥其缓冲效用，况且橡胶层遇高温易化变软，即容易老化，长此以往便产生形变，导致钢管整体不耐用，所以其不是填充在钢管内部的最佳解决方法。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种抗压性好的不锈钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压性好的不锈钢管，包括钢管本体，所述钢管本体包括钢带、外层钢壳、内层钢壳、拱形弧、连接块、外加强环筋、凸头筋条、内加强环筋；所述钢带外层设置外层钢壳，内层通过连接块与内层钢壳固定连接；所述外层钢壳外壁设有环形阵列的拱形弧，并与所述拱形弧构成半圆状的第一腔体，且外壁均匀排列设置外加强环筋；所述内层钢壳内壁设置内加强环筋和凸头筋条，所述加强环筋与凸头筋条紧固连接并相互垂直；所述连接块所在的圈层中均匀分布着第二腔体。

3、优选的，所述连接块与第二腔体分别设置为若干个大小相等且均为梯形状的结构体，并且连接块与第二腔体分别为正梯形和倒梯形。

4、优选的，所述第一腔体中等距离设置若干个支撑板，并在所述支撑板两侧均设置xpe发泡塑料。

5、优选的，所述钢管本体两端设有橡胶密封圈，并紧贴于连接块所在的圈层外表面。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用里外双层强筋加固达到不锈钢体的硬性度目的，极大地提高了钢管的抗压性，不会产生变形，从而延长了钢管的使用寿命，钢管外表面设置拱形弧的作用诣在分散外加压力，内层利用梯形连接块可以减少使用材料，不仅降低了钢管的重量，设计结构还简单且降低了成本花销，xpe发泡塑料有隔热、缓冲、防腐蚀材料等特点，有效的实现不锈钢管的抗压性及实用性。

技术特征：

1.一种抗压性好的不锈钢管，其特征在于：包括钢管本体，所述钢管本体包括钢带(1)、外层钢壳(2)、内层钢壳(3)、拱形弧(4)、连接块(5)、外加强环筋(6)、凸头筋条(7)、内加强环筋(8)；所述钢带(1)外层设置外层钢壳(2)，内层通过连接块(5)与内层钢壳(3)固定连接；所述外层钢壳(2)外壁设有环形阵列的拱形弧(4)，并与所述拱形弧(4)构成半圆状的第一腔体(9)，且外壁均匀排列设置外加强环筋(6)；所述内层钢壳(3)内壁设置内加强环筋(8)和凸头筋条(7)，所述内加强环筋(8)与所述凸头筋条(7)紧固连接并相互垂直；所述连接块(5)呈环形阵列的条形块状，并在钢带(1)与内层钢壳(3)之间均匀间隔出环形阵列的第二腔体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种抗压性好的不锈钢管，其特征在于：所述连接块(5)与第二腔体(10)分别设置为若干个大小相等且均为梯形状的结构体，并且连接块(5)与第二腔体(10)分别为正梯形和倒梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种抗压性好的不锈钢管，其特征在于：所述第一腔体(9)中等距离设置若干个支撑板(11)，并在所述支撑板(11)两侧均设置xpe发泡塑料。

4.根据权利要求1所述的一种抗压性好的不锈钢管，其特征在于：所述钢管本体两端设有橡胶密封圈(12)，并紧贴于连接块(5)所在的圈层外表面。

技术总结
本技术涉及钢管技术领域，具体公开了一种抗压性好的不锈钢管，包括钢管本体，所述钢管本体包括钢带、外层钢壳、内层钢壳、拱形弧、连接块、外加强环筋、凸头筋条、内加强环筋；所述钢带外层设置外层钢壳，内层通过连接块与内层钢壳固定连接；所述外层钢壳外壁设有环形阵列的拱形弧，并与所述拱形弧构成半圆状的第一腔体，且外壁均匀排列设置外加强环筋；所述内层钢壳内壁设置内加强环筋和凸头筋条，所述加强环筋与凸头筋条紧固连接并相互垂直；所述连接块所在的圈层中均匀分布着第二腔体。本技术所提供的抗压性好的不锈钢管，采用里外两面双层设置有效实现不锈钢管的抗压性及实用性。

技术研发人员：姜笃林,杨张鸣,桑之江
受保护的技术使用者：上海新行不锈钢管有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15