一种高韧防裂模具钢铸锻件的制作方法

本技术涉及锻件领域，尤其涉及一种高韧防裂模具钢铸锻件。

背景技术：

1、钢铸锻件是一种在造船、航空航天、机械制造等众多领域中广泛应用的零部件类型，锻造能够在液态金属内存储易于累积的能量，实现高度的材料变形，提高金属的强度和耐久性，锻造技术可密实材料，减小材料内的结晶体尺寸，提高了强度和硬度。

2、随着社会的发展，一般钢铸锻件的强度无法满足现代工业的需求，单个的金属锻件的在面对高压冲击或其他极端工作环境时，没有多层的缓冲结构，受力不耐，容易断裂损毁，增加维修更换成本，同时，在要求气密性的环境下，难以使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高韧防裂模具钢铸锻件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高韧防裂模具钢铸锻件，包括主体，所述主体外壁上侧设置有软垫槽，所述软垫槽内壁设置有金属环，所述主体外壁对应软垫槽下侧设置有卡槽，所述卡槽内壁设置有若干自由珠，所述卡槽内壁底端固定连接有减压层，所述减压层顶端固定连接有垫环。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述主体内壁顶端固定连接有第一波形环。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述主体内壁底端固定连接有第二波形环。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述主体顶端对应第一波形环外侧设置有若干限位槽，所述限位槽内壁均设置有限位柱。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述主体外壁底端固定连接有若干固定脚垫。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述主体底端设置有空槽。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述主体顶端对应限位槽外侧设置有若干拆卸口。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，首先主体外壁对应软垫槽下侧设置有卡槽，卡槽内壁设置有若干自由珠，自由珠可以沿卡槽转动，当作为垫片的锻件倾斜时，倾斜一方受力增大，自由珠受重力影响移动到倾斜一侧，承受压力，减少垫片的承受力，防止断裂，卡槽内壁底端固定连接有垫环，垫环底端设置有减压层，减压层为韧性较高的钛合金，有一定的弹性，在锻件突然遇到猛力时，起到缓冲作用，使锻件有更强的抗压能力。

17、2、本实用新型中，主体内壁顶端与底端固定连接有第一波形环与第二波形环，由波形状的金属制成，常用于高压和高温环境，可以提供良好的密封和过载保护，同时主体顶端对应第一波形环外侧设置有若干限位槽，限位槽内壁均设置有限位柱，限位柱与其他锻件连接，增加主体的稳定性。

技术特征：

1.一种高韧防裂模具钢铸锻件，包括主体(2)，其特征在于：所述主体(2)外壁上侧设置有软垫槽(13)，所述软垫槽(13)内壁设置有金属环(4)，所述主体(2)外壁对应软垫槽(13)下侧设置有卡槽(7)，所述卡槽(7)内壁设置有若干个自由珠(5)，所述卡槽(7)内壁底端固定连接有减压层(12)，所述减压层(12)顶端固定连接有垫环(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高韧防裂模具钢铸锻件，其特征在于：所述主体(2)内壁顶端固定连接有第一波形环(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高韧防裂模具钢铸锻件，其特征在于：所述主体(2)内壁底端固定连接有第二波形环(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高韧防裂模具钢铸锻件，其特征在于：所述主体(2)顶端对应第一波形环(9)外侧设置有若干个限位槽(8)，所述限位槽(8)内壁均设置有限位柱(1)。

5.根据权利要求1所述的一种高韧防裂模具钢铸锻件，其特征在于：所述主体(2)外壁底部固定连接有若干固定脚垫(6)。

6.根据权利要求1所述的一种高韧防裂模具钢铸锻件，其特征在于：所述主体(2)底端设置有空槽(10)。

7.根据权利要求4所述的一种高韧防裂模具钢铸锻件，其特征在于：所述主体(2)顶端对应限位槽(8)外侧设置有若干个拆卸口(3)。

技术总结
本技术公开了一种高韧防裂模具钢铸锻件，包括主体，所述主体外壁对应软垫槽下侧设置有卡槽，所述卡槽内壁设置有若干自由珠，所述卡槽内壁底端固定连接有减压层，所述减压层顶端固定连接垫环，所述主体内壁顶端固定连接有第一波形环，所述主体内壁底端固定连接有第二波形环，所述主体顶端对应第一波形环外侧设置有若干限位槽。本技术中，由于自由珠与两个波形环的加入，增加了锻件的韧性，防止突然的外力使锻件损毁，同时增加气密性，使其更加适应极端环境，使用多层结构解决单个钢铸锻件强度不足的问题，另外，限位柱的加入增加了锻件的稳定性，使其作为垫件时可以与其他结构紧密连接。

技术研发人员：陈祥春,雷阿达,刘道庆
受保护的技术使用者：江苏兴贤高新材料股份有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/14