一种可调节开度的扣压式管道燃气自闭阀的制作方法

本技术涉及一种自闭阀，特别是涉及一种可调节开度的扣压式管道燃气自闭阀。

背景技术：

1、自闭阀安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并通过手动来复位的装置。

2、其工作原理是：在燃气管道正常压力供气状态下，竖向阀杆上的锥体尖部正好与横向阀杆上的顶锥锥顶正对，当供气压力产生欠压或高压变化时，竖向阀杆的下移或上移动作会使锥体尖部与顶锥锥顶之间上下错位，于是在塔形弹簧的作用下，顶锥向左移动，横向阀杆带动堵头也向左动作，使堵头顺着气流方向关闭阀孔，来实现燃气自闭阀的欠压、高压自动关闭功能，由于堵头是顺着气流方向关闭阀孔，所以无论欠压、高压如何变化，都能保证堵头的良好密封。

3、一但自闭阀关闭后，需要通过手动提拉竖向阀杆来进行复位，保证内部燃气畅通，但现有的自闭阀复位状态只能全开，无法根据实际需求来调整开度，无法通过竖向阀杆在复位过程中调节通过的燃气流量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可调节开度的扣压式管道燃气自闭阀，可以通过竖向阀杆调整自闭阀的开度。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种可调节开度的扣压式管道燃气自闭阀，包括阀体、通断装置，所述通断装置位于所述阀体的进气端，所述阀体包括阀腔、提拉杆，所述提拉杆位于所述阀腔的中心，所述提拉杆设有抵接部，所述抵接部为多层圆台结构，所述提拉杆通过所述抵接部来调整所述通断装置的开度。

4、通过上述技术方案，由于抵接部设有多层斜面，每层斜面从上到下与垂线的夹角越来越小，使得通断装置处在不同的斜面时，开度不同，最顶部的斜面夹角大，可以快速打开通断装置，底部的下面夹角小，可以组件减小开度，实现了通过提拉杆就可以控制开度，进而控制通过阀腔的流量。同时根据实际开启需要，调整斜面角度、阶数及斜面长度，提高开合大小的精确性，简化操作。

5、进一步地，所述提拉杆还包括滑动部、提拉部，所述提拉部的直径小于所述滑动部的直径，所述滑动部位于所述抵接部内，所述提拉部、滑动部和抵接部为一体结构。

6、进一步地，所述阀腔的底部中心处设有导向销，所述滑动部为中空圆柱结构，所述导向销与所述滑动部的内腔尺寸相适配，所述提拉杆通过所述滑动部与所述导向销滑动连接。

7、进一步地，所述提拉部的顶部设有提拉帽，所述提拉帽通过螺钉与所述提拉部连接。

8、进一步地，所述阀腔的顶部设有支撑板，所述支撑板与所述阀体扣压式连接，所述支撑板中部设有用于所述提拉部伸出的通孔，所述通孔的底部设有限位环，所述限位环的直径小于所述滑动部的直径。

9、通过上述技术方案，支撑板与阀体扣压式连接，使得阀腔密封，同时扣压结构提高了安装效率，节省了成本。同时只有提拉部露出支撑板，通过拉动与提拉部连接的提拉帽就可以对提拉杆进行操作。由于提拉杆的滑动部与导向销滑动连接，使得提拉杆只能在垂直方向上移动，防止提拉杆偏移，同时支撑板上的限位环用于抵接滑动部与提拉部连接处的端面，使得滑动部不会滑出支撑板，同时限位环上也可设置密封圈提高密封效果。

10、进一步地，所述通断装置包括阀板、阀杆、压缩弹簧、导向机构，所述压缩弹簧一端与所述导向机构连接，所述压缩弹簧的另一端与所述阀板连接，所述阀板的直径大于进入所述阀腔的进气孔直径。

11、进一步地，所述阀杆位于所述阀板远离所述压缩弹簧的背面中心处，所述阀杆的端部为圆球状，所述阀杆的端部与所述抵接部抵接，所述阀杆的直径与进气孔的直径相同，所述阀杆上均匀设有多个通气凹槽。

12、进一步地，所述阀板设有密封圈，所述阀体内壁与所述密封圈抵接位置设有凸起密封面。

13、通过上述技术方案，当通断装置处于闭合状态时，导向机构带动压缩弹簧将阀板和密封圈抵接在阀体内壁上，使得进气孔被阀板和密封圈堵住，同时设置的凸起密封面可以提高密封效果，还有承接杂质的作用。当阀板抵接阀体内壁后，阀杆伸入到阀腔内，此时的提拉杆处于最低点，阀杆的端部位于抵接部的最上端。当需要复位使得通断装置开启时，通过向上拔起提拉帽，带动滑动部沿导向销向上移动，进而使得抵接部的向上移动，使得与抵接部相抵接的阀杆受到与压缩弹簧压缩阀板相反的作用力，随着抵接部不断上移，阀杆随着斜面不断回弹，使得阀板和密封腔远离阀体内壁，气体通路打开，气体顺着通气凹槽流入了阀腔内。随着阀杆与不同的斜面抵接，阀板处于不同的距离，使得流入的气体通道开度不同，流入阀腔的流量也不同，实现了通过提拉杆抵接部来控制开度的作用。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1）可以控制进入阀腔的进气量，提高开合的精度。最顶部的斜面夹角大，可以快速打开通断装置，底部的下面夹角小，可以组件减小开度，实现了通过提拉杆就可以控制开度，进而控制通过阀腔的流量。同时根据实际开启需要，调整斜面角度、阶数及斜面长度，提高开合大小的精确性，简化操作。

16、2）提高阀体内部的密封性。支撑板与阀体扣压式连接，使得阀腔密封，同时扣压结构提高了安装效率，节省了成本。当通断装置处于闭合状态时，导向机构带动压缩弹簧将阀板和密封圈抵接在阀体内壁上，使得进气孔被阀板和密封圈堵住，同时设置的凸起密封面可以提高密封效果，还有承接杂质的作用。

技术特征：

1.一种可调节开度的扣压式管道燃气自闭阀，包括阀体（1）、通断装置（2），所述通断装置（2）位于所述阀体（1）的进气端，其特征在于：所述阀体（1）包括阀腔（3）、提拉杆（4），所述提拉杆（4）位于所述阀腔（3）的中心，所述提拉杆（4）设有抵接部（401），所述抵接部（401）为多层圆台结构，所述提拉杆（4）通过所述抵接部（401）来调整所述通断装置（2）的开度。

2.根据权利要求1所述的可调节开度的扣压式管道燃气自闭阀，其特征在于：所述提拉杆（4）还包括滑动部（402）、提拉部（403），所述提拉部（403）的直径小于所述滑动部（402）的直径，所述滑动部（402）位于所述抵接部（401）内，所述提拉部（403）、滑动部（402）和抵接部（401）为一体结构。

3.根据权利要求2所述的可调节开度的扣压式管道燃气自闭阀，其特征在于：所述阀腔（3）的底部中心处设有导向销（404），所述滑动部（402）为中空圆柱结构，所述导向销（404）与所述滑动部（402）的内腔尺寸相适配，所述提拉杆（4）通过所述滑动部（402）与所述导向销（404）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的可调节开度的扣压式管道燃气自闭阀，其特征在于：所述提拉部（403）的顶部设有提拉帽（405），所述提拉帽（405）通过螺钉与所述提拉部（403）连接。

5.根据权利要求2所述的可调节开度的扣压式管道燃气自闭阀，其特征在于：所述阀腔（3）的顶部设有支撑板（5），所述支撑板（5）与所述阀体（1）扣压式连接，所述支撑板（5）中部设有用于所述提拉部（403）伸出的通孔，所述通孔的底部设有限位环（501），所述限位环（501）的直径小于所述滑动部（402）的直径。

6.根据权利要求1所述的可调节开度的扣压式管道燃气自闭阀，其特征在于：所述通断装置（2）包括阀板（201）、阀杆（202）、压缩弹簧（203）、导向机构（204），所述压缩弹簧（203）一端与所述导向机构（204）连接，所述压缩弹簧（203）的另一端与所述阀板（201）连接，所述阀板（201）的直径大于进入所述阀腔（3）的进气孔直径。

7.根据权利要求6所述的可调节开度的扣压式管道燃气自闭阀，其特征在于：所述阀杆（202）位于所述阀板（201）远离所述压缩弹簧（203）的背面中心处，所述阀杆（202）的端部为圆球状，所述阀杆（202）的端部与所述抵接部（401）抵接，所述阀杆（202）的直径与进气孔的直径相同，所述阀杆（202）上均匀设有多个通气凹槽（206）。

8.根据权利要求6所述的可调节开度的扣压式管道燃气自闭阀，其特征在于：所述阀板（201）设有密封圈（205），所述阀体（1）内壁与所述密封圈（205）抵接位置设有凸起密封面（101）。

技术总结
本技术公开了一种可调节开度的扣压式管道燃气自闭阀，涉及一种自闭阀，包括阀体、通断装置，所述通断装置位于所述阀体的进气端，所述阀体包括阀腔、提拉杆，所述提拉杆位于所述阀腔的中心，所述提拉杆设有抵接部，所述抵接部为多层圆台结构，所述提拉杆通过所述抵接部来调整所述通断装置的开度。本技术可以控制进入阀腔的进气量，提高开合的精度；同时阀体内部的密封性好。

技术研发人员：梁先锋,余建彬,张海瑞
受保护的技术使用者：四川萱源自控设备有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14