本技术属于机械密封结构领域,具体涉及一种可拆卸式组合密封装置。
背景技术:
1、在铜冶炼过程中如铜硫采用闪速吹炼过程中,其产生的冰铜需要经过水淬储藏工序为后续的吹炼提供原料,闪速熔炼炉产出的冰铜一般先通过水淬及运输系统运送至冰铜库进行沥水,再通过运输系统运送至闪速吹炼系统。运输系统的关键设备采用顶堆侧取式的堆取料机,堆取料机运输的物料为含水约4%~6%的冰铜,冰铜颗粒大小为2~5mm,且物料表面的水分呈酸性,对设备本体及密封存在腐蚀性,又因冰铜颗粒度较小,刮板将物料刮到头轮处下料,因此潮湿的物料会在刮板上粘结,刮板运行至轴承座上方时会有物料撒至轴承座位置,头部两轴承座长期处于物料覆盖状态。
2、现有的轴承密封为羊毛毡密封,细小的物料极易进入轴承座内造成轴承磨损,甚至导致轴承卡死。轴承一旦损坏,在轴承更换时,需要将减速机从头轮轴上拆除,拆除难度大,更换轴承需要3-4天,对闪速冶炼系统的稳定运行带来非常大的隐患。虽然频繁的清理头部堆积物料虽会有所好转,但是不能得到根本解决问题,且必然会导致维护成本的增高,同时也影响了生产的持续性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种可拆卸式组合密封装置,能够随时了解轴承的污染情况,保障设备长周期稳定运行。
2、一种可拆卸式组合密封装置,轴承座内设置轴承,转轴的轴端置于轴承内,轴承外端面侧的轴承座上连接有外端盖,其特征在于:轴承的内端面侧有内压盘,内压盘的盘缘与轴承座拆卸式连接,内压盘的内侧盘面上设置有凸圈轴向抵触至轴承外圈上,内压盘的外侧盘面上设置有管圈空套在转轴上,管圈与转轴之间的环形腔内添置有密封件,管圈的外端设置有外盖圈,外盖圈由第一、二外盖半圈围合构成,第一、二外盖半圈为半圆环板状,第一、二外盖半圈的外周边沿处分别有第一、二半圆管壁,第一、二半圆管壁围套在内压盘的管圈上且与管圈构成周向、轴向拆卸式锁紧连接。
3、上述方案中,轴承的内端面侧有内压盘,内压盘的盘缘与轴承座拆卸式连接,内压盘的外侧盘面上设置有管圈,管圈的外端设置有外盖圈,外盖圈由第一、二外盖半圈围合构成,第一、二外盖半圈为半圆环板状,因为第一、二外盖半圈为半体可拆卸式,可以在无需拆除转轴的连接部件的情况下定期或随机拆卸外盖半圈检查密封件是否受损以便于及时更换、维修,保障轴承座内部清洁度,降低设备故障率,保障生产的稳定运行。
1.一种可拆卸式组合密封装置,轴承座(11)内设置轴承(a),转轴(b)的轴端置于轴承(a)内,轴承(a)外端面侧的轴承座(11)上连接有外端盖(c),其特征在于:轴承(a)的内端面侧有内压盘(20),内压盘(20)的盘缘与轴承座(11)拆卸式连接,内压盘(20)的内侧盘面上设置有凸圈(22)轴向抵触至轴承(a)外圈上,内压盘(20)的外侧盘面上设置有管圈(21)空套在转轴(b)上,管圈(21)与转轴(b)之间的环形腔内添置有密封件(40),管圈(21)的外端设置有外盖圈(30),外盖圈(30)由第一、二外盖半圈(30a、30b)围合构成,第一、二外盖半圈(30a、30b)为半圆环板状,第一、二外盖半圈(30a、30b)的外周边沿处分别有第一、二半圆管壁(31a、31b),第一、二半圆管壁(31a、31b)围套在内压盘(20)的管圈(21)上且与管圈(21)构成周向、轴向拆卸式锁紧连接。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式组合密封装置,其特征在于:所述的内压盘(20)上的管圈(21)与第一、二半圆管壁(31a、31b)上对应位置处设有对称布置的螺纹孔(50),通过螺钉穿置螺纹孔(50)连接第一、二半圆管壁(31a、31b)与管圈(21)构成周向、轴向拆卸式锁紧连接。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式组合密封装置,其特征在于:所述的内压盘(20)的内侧盘面上设置有凸圈(22)轴向抵触至轴承(a)外圈上,内压盘(20)的外侧盘面上连接有加油嘴(23),加油嘴(23)通向凸圈(22)与轴承(a)外圈形成的密闭油腔中。
4.根据权利要求2所述的一种可拆卸式组合密封装置,其特征在于:所述的螺纹孔(50)至少为对称布置的两个。
5.根据权利要求2所述的一种可拆卸式组合密封装置,其特征在于:所述的螺纹孔(50)为对称布置的两个,且螺纹孔(50)孔芯方向与第一、二半圆管壁(31a、31b)的中轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式组合密封装置,其特征在于:所述的管圈(21)与转轴(b)之间的环形腔内添置有密封件(40)为盘根密封。