圆锥破碎主机密封结构的制作方法

本技术涉及圆锥破碎机，具体为圆锥破碎主机密封结构。

背景技术：

1、圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石岩石。

2、但是现有的圆锥破碎主机在破碎生产过程中，破碎的物料会产生大量的粉尘，为了防止粉尘进入圆锥破碎主机内部，避免破坏内部的轴承和齿轮，需要相应的密封结构，此外，圆锥破碎主机工作时，需要流动的润滑油对圆锥破碎主机内部部件进行润滑和冷却，为确保圆锥破碎主机内部的润滑油不至于流出，也需要相应的密封结构，现有的密封结构较为复杂，且防尘及防油效果较差，不方便拆卸，不便于日常的维护维修。

3、现有技术方案（公告号为cn 211259640 u的中国实用新型专利）公开了圆锥破碎主机密封结构，旋转密封圈固定连接于偏心体上并与动锥体及主机架内部的环形凸起部转动配合，旋转密封圈与动锥体之间以及旋转密封圈与环形凸起部之间均设有第一密封组件和第二密封组件，第一密封组件用于防止外部粉尘进入圆锥破碎主机内部，第二密封组件用于防止圆锥破碎主机内部润滑油流出，本实用新型整体结构新颖、紧凑，实用可靠，同时兼顾防尘、防油的功能，能够有效阻止外部粉尘进入，以及有效阻止内部润滑油流出，可确保圆锥破碎主机的稳定运行，对比例中，该装置不便于拆卸，不方便进行更换，或者日常维护维修。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了圆锥破碎主机密封结构，以解决上述背景中提出现有的圆锥破碎主机在破碎生产过程中，破碎的物料会产生大量的粉尘，为了防止粉尘进入圆锥破碎主机内部，避免破坏内部的轴承和齿轮，需要相应的密封结构，此外，圆锥破碎主机工作时，需要流动的润滑油对圆锥破碎主机内部部件进行润滑和冷却，为确保圆锥破碎主机内部的润滑油不至于流出，也需要相应的密封结构，现有的密封结构较为复杂，且防尘及防油效果较差，不方便拆卸，不便于日常的维护维修的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆锥破碎主机密封结构，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有侧板，所述支撑座的侧面固定安装有固定座，所述支撑座的侧面开设有凹槽，所述支撑座的侧面固定安装有密封条一，所述支撑座的侧面开设有密封槽，所述支撑座的外侧设置有外罩圈，所述外罩圈的内侧开设有卡槽，所述外罩圈的内侧固定安装有密封条二，所述密封条二的侧面固定安装有连接座，所述连接座的侧面开设有紧锁孔。

3、作为本实用新型的优选方案，所述支撑座的截面呈半圆形结构，所述支撑座设置有相同的两个，且通过铰链连接，每个所述支撑座设置有两个相同的侧板，且关于支撑座的中心线呈对称设置，便于防止破碎机在工作时产生震动，导致该装置发生位移或者松动。

4、作为本实用新型的进一步优选方案，所述固定座与凹槽插接连接，所述固定座和凹槽相适配，所述密封条一和密封槽相适配，便于拆卸或者安装。

5、作为本实用新型的进一步优选方案，所述支撑座和侧板位于卡槽的内部，所述外罩圈设置有相同的两个，且通过铰链连接，便于拆卸或者安装。

6、作为本实用新型的进一步优选方案，所述连接座设置有相同的两个，所述紧锁孔开设有相同的四个，且两两为一组分别位于两个连接座上，两组紧锁孔一一对应开设，便于固定外罩圈。

7、作为本实用新型的进一步优选方案，所述固定座和凹槽均设置有相同的两个，且关于支撑座的中心线呈对称分布，便于连接两个支撑座。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的圆锥破碎主机密封结构，具备以下有益效果：该圆锥破碎主机密封结构中侧板对准破碎机上的插口处插入，固定座插入凹槽内，使支撑座的内侧与破碎机紧贴，再将卡槽对准支撑座，使外罩圈对支撑座进行包裹，再将两个螺栓分别插入紧锁孔内进行固定，即可安装完毕，侧板能起到很好的限位作用，防止破碎机在工作时产生震动，导致该装置发生位移或者松动，通过设置密封条一和密封条二，防止圆锥破碎主机内部的润滑油不至于流出，也可以避免粉尘进入圆锥破碎主机内部，在拆卸该装置的过程中，工作人员只需将螺栓从紧锁孔内拧出，打开外罩圈，再从支撑座的接口处将固定座拔出凹槽，即可拆卸下来，方便清洗、更换。

技术特征：

1.圆锥破碎主机密封结构，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶端固定安装有侧板（2），所述支撑座（1）的侧面固定安装有固定座（3），所述支撑座（1）的侧面开设有凹槽（4），所述支撑座（1）的侧面固定安装有密封条一（5），所述支撑座（1）的侧面开设有密封槽（6），所述支撑座（1）的外侧设置有外罩圈（7），所述外罩圈（7）的内侧开设有卡槽（8），所述外罩圈（7）的内侧固定安装有密封条二（9），所述密封条二（9）的侧面固定安装有连接座（10），所述连接座（10）的侧面开设有紧锁孔（11）。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎主机密封结构，其特征在于：所述支撑座（1）的截面呈半圆形结构，所述支撑座（1）设置有相同的两个，且通过铰链连接，每个所述支撑座（1）设置有两个相同的侧板（2），且关于支撑座（1）的中心线呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的圆锥破碎主机密封结构，其特征在于：所述固定座（3）与凹槽（4）插接连接，所述固定座（3）和凹槽（4）相适配，所述密封条一（5）和密封槽（6）相适配。

4.根据权利要求3所述的圆锥破碎主机密封结构，其特征在于：所述支撑座（1）和侧板（2）位于卡槽（8）的内部，所述外罩圈（7）设置有相同的两个，且通过铰链连接。

5.根据权利要求4所述的圆锥破碎主机密封结构，其特征在于：所述连接座（10）设置有相同的两个，所述紧锁孔（11）开设有相同的四个，且两两为一组分别位于两个连接座（10）上，两组紧锁孔（11）一一对应开设。

6.根据权利要求5所述的圆锥破碎主机密封结构，其特征在于：所述固定座（3）和凹槽（4）均设置有相同的两个，且关于支撑座（1）的中心线呈对称分布。

技术总结
本技术涉及圆锥破碎机技术领域，公开的圆锥破碎主机密封结构中，侧板对准破碎机上的插口处插入，固定座插入凹槽内，使支撑座的内侧与破碎机紧贴，卡槽对准支撑座，外罩圈对支撑座进行包裹，两个螺栓分别插入紧锁孔内进行固定，即可安装完毕，侧板具有限位作用，防止破碎机在工作时产生震动，避免该装置发生位移或者松动，密封条一和密封条二防止圆锥破碎主机内部的润滑油外泄，同时避免粉尘进入圆锥破碎主机内部，在拆卸该装置的过程中，只需将螺栓从紧锁孔内拧出，打开外罩圈，从支撑座的接口处将固定座拔出凹槽，即可实现拆卸，方便清洗、更换。

技术研发人员：苏飞飞,姜刚建
受保护的技术使用者：浙江神霸矿山机械有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15