一种直动式过载阀的制作方法

本技术涉及阀体结构，具体为一种直动式过载阀。

背景技术：

1、过载阀一般应用在液压设备中，并主要起定压溢流、稳压、系统卸荷和安全保护的作用，目前所使用的过载阀包括阀体、阀座、阀芯以及弹簧等结构，阀体上设有进油腔和回油腔，阀座上设有进油孔，进油孔连通于进油腔和回油腔，阀芯与弹簧相抵触，正常状态时，在弹簧的作用下，阀芯紧靠在阀座上，使得进油腔和回油腔之间呈密闭状，而当进油腔压力达到一定值时，会克服弹簧的弹力，过载阀开启，从而使得进油腔的油进入至回油腔，当进油腔的压力下降，接着在弹簧的作用下，该阀芯会与阀座再次紧紧抵触而实现进油腔与回油腔之间的密封。

2、传统过载阀中的弹簧始终处于强压状态，易出现弹簧永久变形和疲劳损坏的问题，而弹簧的压力不可调节，泄压口不匹配弹簧进行调节，使得在过载阀闭合瞬间，阀芯作用于阀座的撞击力大，而液体流通性差，阀芯和阀座之间的密封面磨损大，从而降低了弹簧、阀芯和阀座的可靠性和使用寿命，进而也同时降低了过载阀的可靠性和使用寿命，为此我们提出一种直动式过载阀。

技术实现思路

1、针对现有技术中弹簧压力不可调节而弹簧处于过度高压状态导致弹簧易损的不足，本实用新型提供了一种直动式过载阀，具备结构简单稳定、弹簧压力可调节以及理想的封闭性能的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直动式过载阀，包括过载阀本体，所述过载阀本体的首端设置有调压螺钉，所述调压螺钉的背部安装有锁紧螺母，所述过载阀本体的内部设置有调压弹簧，所述调压弹簧的外部安装有阀座，所述阀座的内部设置有安全阀芯，所述安全阀芯的外部固定连接有涉流片，所述锁紧螺母的背部设置有连接座，所述过载阀本体的内部设置有第一密封圈，所述过载阀本体的内部设置有第二密封圈，所述调压弹簧的首端固定连接有弹簧垫，所述连接座的底部设置有第三密封圈。

3、优选的，所述过载阀本体的尾端设置有进液口，所述过载阀本体的内部开设有泄压口，所述泄压口的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑板，所述滑板的外部固定连接有连接杆，所述连接杆的尾端固定连接于调压弹簧的首端，所述调压弹簧的可伸缩长度小于进液口至泄压口的距离，进液口处的压力达到调压弹簧所设置的压力值并逐步增大时，调压弹簧逐步收缩，泄压口开启。

4、优选的，所述锁紧螺母的内部设置有与调压螺钉对应的螺纹结构，所述调压螺钉可拆卸连接于锁紧螺母内部，锁紧螺母可以转动带动调压弹簧发生形变。

5、优选的，所述调压弹簧的首端固定连接于弹簧垫外部，所述调压弹簧的尾端固定连接于涉流片外部，调压弹簧的位置受到弹簧垫和涉流片的支撑固定。

6、优选的，所述涉流片的可移动距离等于调压弹簧的可伸缩距离。

7、优选的，所述第一密封圈的横截面积大于第二密封圈的横截面积，所述第二密封圈的横截面积小于第三密封圈的横截面积。

8、优选的，所述第一密封圈使用丁晴橡胶材质。

9、有益效果：

10、1、该直动式过载阀，通过使用锁紧螺母配合调压螺钉可对调压弹簧的初始压力进行调节，且使用调压弹簧的弹性势能对进液口处的压力进行调节，在进液口处的压力未达到调压弹簧设定的压力值时，泄压口处于封闭状态，而进液口处的压力达到调压弹簧设定压力时，泄压口开启，调压弹簧收缩，在进液口压力进一步增加时，调压弹簧进一步收缩，同时控制连接杆带动滑板移动，泄压口发生调节促进液体流通性，避免调压弹簧始终处于强压状态存在的调压弹簧易损的问题，完成对调压弹簧压力的调节。

11、2、该直动式过载阀，通过第一密封圈和第二密封圈以及第三密封圈进行过载阀的密封，过载阀使用时需要处于理想的密封状态，故设置第一密封圈和第二密封圈以及第三密封圈增加过载阀的密封性，使阀体结构更加紧密，避免过载阀出现渗漏现象。

技术特征：

1.一种直动式过载阀，包括过载阀本体(12)，其特征在于：所述过载阀本体(12)的首端设置有调压螺钉(1)，所述调压螺钉(1)的背部安装有锁紧螺母(2)，所述过载阀本体(12)的内部设置有调压弹簧(3)，所述调压弹簧(3)的外部安装有阀座(4)，所述阀座(4)的内部设置有安全阀芯(5)，所述安全阀芯(5)的外部固定连接有涉流片(6)，所述锁紧螺母(2)的背部设置有连接座(7)，所述过载阀本体(12)的内部设置有第一密封圈(8)，所述过载阀本体(12)的内部设置有第二密封圈(9)，所述调压弹簧(3)的首端固定连接有弹簧垫(10)，所述连接座(7)的底部设置有第三密封圈(11)。

2.根据权利要求1所述的一种直动式过载阀，其特征在于：所述过载阀本体(12)的尾端设置有进液口，所述过载阀本体(12)的内部开设有泄压口(13)，所述泄压口(13)的内部固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶部固定连接有滑板(15)，所述滑板(15)的外部固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的尾端固定连接于调压弹簧(3)的首端，所述调压弹簧(3)的可伸缩长度小于进液口至泄压口(13)的距离。

3.根据权利要求1所述的一种直动式过载阀，其特征在于：所述锁紧螺母(2)的内部设置有与调压螺钉(1)对应的螺纹结构，所述调压螺钉(1)可拆卸连接于锁紧螺母(2)内部。

4.根据权利要求1所述的一种直动式过载阀，其特征在于：所述调压弹簧(3)的首端固定连接于弹簧垫(10)外部，所述调压弹簧(3)的尾端固定连接于涉流片(6)外部。

5.根据权利要求1所述的一种直动式过载阀，其特征在于：所述涉流片(6)的可移动距离等于调压弹簧(3)的可伸缩距离。

6.根据权利要求1所述的一种直动式过载阀，其特征在于：所述第一密封圈(8)的横截面积大于第二密封圈(9)的横截面积，所述第二密封圈(9)的横截面积小于第三密封圈(11)的横截面积。

7.根据权利要求1所述的一种直动式过载阀，其特征在于：所述第一密封圈(8)使用丁晴橡胶材质。

技术总结
本技术涉及阀体结构技术领域，且公开了一种直动式过载阀，包括过载阀本体，所述过载阀本体的首端设置有调压螺钉，所述调压螺钉的背部安装有锁紧螺母，所述过载阀本体的内部设置有调压弹簧，所述调压弹簧的外部安装有阀座，所述阀座的内部设置有安全阀芯，所述安全阀芯的外部固定连接有涉流片，该直动式过载阀，具备结构简单稳定、弹簧压力可调节以及理想的封闭性能等优点，使用锁紧螺母配合调压螺钉可对调压弹簧的初始压力进行调节，且使用调压弹簧的弹性势能对进液口处的压力进行调节，使得进液口压力达到调压弹簧设定压力时开启泄压口，进行过载保护，解决了目前弹簧压力不可调节而弹簧处于过度高压状态导致弹簧易损的问题。

技术研发人员：许云峰,盛灿红
受保护的技术使用者：靖江市天文机械制造有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15