一种污泥气化炉出口管道用消除管线应力的滑动连接装置的制作方法

本技术属于污泥处理设备的，尤其涉及一种污泥气化炉出口管道用消除管线应力的滑动连接装置。

背景技术：

1、污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质组成，含有大量的有机物、重金属以及致病菌和病原菌等，不加处理任意排放，会对环境造成严重的污染。针对上述污泥的处理通常进行脱水处理，在进行脱水完成以后进入到污泥热解气化系统进行处理，使其生成可燃气体，其工艺步骤是：一、将污泥脱水；二、将脱水后的污泥造粒、凉晒干化三、将干化后的污泥颗料送入一个一体化密闭热解气化装置,污泥颗料在一体化密闭热解气化装置内至上而下逐步经过干化、干馏、碳化、气化和燃烧过程，最后使装置内产生的气体通过管道排出收集，有机物残渣和无机物经过高温燃烧后变成无害的熔渣通过排渣口排出，其中实现污泥处理的减量化、无害化、能源化；有效地避开了产生二噁英的条件；运行费用低自动化运行和管理可节约大量人力成本。

2、热风炉系统是将污泥热解气化系统产生的可燃气体在热风炉内稳定、安全地充分燃烧殆尽，热风炉设计采用耐火浇注料、轻质浇注料、硅酸钙板和炉壳钢板等组成；燃烧室设有挡火花墙，确保火焰充满度，燃料充分燃烧后在燃烧室后部烟道接入余热锅炉。正常工况下(环境温度20℃，炉内温度1100℃)，设备运行后表面温度不超过室温的35℃(或外表温度不高于60℃)。设备配套在热风炉上，分体式结构，单个热风炉配置有1套天然气燃烧机组和1套污泥热解气燃烧机组。

3、通过气化炉的出口将可燃气体引入到热风炉系统的进入端，也就是污泥热解气化机组中，但是在实际的使用中，污泥热解气化燃烧机组由于其在热风炉系统上的安装方式为组装式安装方式，所以这个污泥热解气化燃烧机组我们称之为烧嘴，一般在烧嘴上方连接有直径600的管道与气化炉的炉顶进行连接，使得热解气化后的气体通过管道输送到热风炉系统上方的烧嘴内，但是由于热解气化后的温度很高，使得气化炉燃气管道受热，所以在管道上会产生热膨胀，管道产生的热膨胀传导至烧嘴，从而使得管线在水平方向上产生应力，管道膨胀滑动距离20—30mm左右，因此为了消除管线应力，我们研发了一种污泥气化炉出口管道用消除管线应力的滑动连接装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种污泥气化炉出口管道用消除管线应力的滑动连接装置，用于解决背景技术中提到的烧嘴与气化炉燃气管道连接处易产生水平管线应力，从而使得烧嘴发生水平方向上的平移，导致装备失效的问题，同时解决了烧嘴结构在管线进行定位安装时不方便定位安装的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种污泥气化炉出口管道用消除管线应力的滑动连接装置，包括与污泥气化炉出口管道相连接的进燃气管，所述进燃气管外连接大风筒组件，所述大风筒组件一侧连通进风管，所述大风筒组件内连接内风筒组件，其特征在于，所述内风筒组件下端安装第一法兰盘，还包括置于进燃气筒下端的燃烧锥筒，所述燃烧锥筒下端安装第二法兰盘，所述第一法兰盘上沿圆周均布开有多组第一通孔，所述第二法兰盘上圆周均布开有多组第二通孔，所述第一通孔与第二通孔对应设置，且第一通孔的直径大于第二通孔，所述第二通孔的下端开有径向设置的矩形限位孔，所述的第二通孔内竖向配合有螺栓，螺栓头部为矩形结构且配合在矩形限位孔内，所述螺栓穿过第二通孔且在端部配合设置有垫圈和螺母。

4、优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间设置有石棉盘根。

5、优选的，所述第一法兰盘下端开有环形配合槽，所述燃烧锥筒上端配合在配合槽内。

6、优选的，所述第一通孔内连接有定位锁紧装置，满足对螺栓进行锁紧同时辅助内风筒组件与燃烧锥筒之间的定位安装；

7、所述定位锁紧装置包括开在第一法兰盘上且与第一通孔同轴设置的容纳槽，所述容纳槽内圆周转动连接环形驱动盘，所述第一通孔的上端圆周外侧均布开有两组与容纳槽上端面连通的径向槽，所述径向槽内转动连接有套筒，所述套筒同轴安装有斜齿轮，两组斜齿轮与同轴安装在驱动盘上端的斜齿盘相啮合，所述套筒内螺纹配合有径向设置的丝杠，所述丝杠经安装在径向槽内的限位结构限制其进行转动，所述丝杠朝向第一通孔的一端连接有多组八字形卡爪，两组丝杠上的多组八字形卡爪沿竖向交错设置。

8、优选的，所述限位结构包括沿丝杠轴向开设的两组矩形限位槽，还包括安装在径向槽内的两组l形限位杆，所述限位杆与相应侧的限位槽径向滑动配合，构成限位结构。

9、优选的，所述容纳槽内底面同轴连接有环形轨道，所述驱动盘下端开有与环形轨道配合的环形槽，构成驱动盘的圆周转动连接结构。

10、优选的，所述环形驱动盘的内侧壁与第一通孔的内侧壁保持平齐。

11、本实用新型的有益效果：本实用新型包括与污泥气化炉出口管道相连接的进燃气管，进燃气管外连接大风筒组件，大风筒组件一侧连通进风管，大风筒组件内连接内风筒组件，内风筒组件下端安装第一法兰盘，还包括置于进燃气筒下端的燃烧锥筒，燃烧锥筒下端安装第二法兰盘，第一法兰盘上沿圆周均布开有多组第一通孔，第二法兰盘上圆周均布开有多组第二通孔，第一通孔与第二通孔对应设置，且第一通孔的直径大于第二通孔，第二通孔的下端开有径向设置的矩形限位孔，第二通孔内竖向配合有螺栓，螺栓头部为矩形结构且配合在矩形限位孔内，螺栓穿过第一通孔且在端部配合设置有垫圈和螺母，同时在第一通孔内设置有定位锁紧装置，本结构能有效消除污泥气化炉出口管道管线的水平应力，降低烧嘴结构的故障率，提高其使用寿命，同时方便在第一通孔孔径较大时，方便风筒组件和燃烧锥筒之间进行定位安装，实用性强，适合推广。

技术特征：

1.一种污泥气化炉出口管道用消除管线应力的滑动连接装置，包括与污泥气化炉出口管道相连接的进燃气管(1)，所述进燃气管(1)外连接大风筒组件(2)，所述大风筒组件(2)一侧连通进风管(3)，所述大风筒组件(2)内连接内风筒组件(4)，其特征在于，所述内风筒组件(4)下端安装第一法兰盘(5)，还包括置于进燃气筒下端的燃烧锥筒(6)，所述燃烧锥筒(6)下端安装第二法兰盘(7)，所述第一法兰盘(5)上沿圆周均布开有多组第一通孔(27)，所述第二法兰盘(7)上圆周均布开有多组第二通孔(8)，所述第一通孔(27)与第二通孔(8)对应设置，且第一通孔(27)的直径大于第二通孔(8)，所述第二通孔(8)的下端开有径向设置的矩形限位孔(9)，所述的第二通孔(8)内竖向配合有螺栓(10)，螺栓(10)头部为矩形结构且配合在矩形限位孔(9)内，所述螺栓(10)穿过第二通孔(8)且在端部配合设置有垫圈(11)和螺母(12)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥气化炉出口管道用消除管线应力的滑动连接装置，其特征在于，所述第一法兰盘(5)和第二法兰盘(7)之间设置有石棉盘根(13)。

3.根据权利要求1所述的一种污泥气化炉出口管道用消除管线应力的滑动连接装置，其特征在于，所述第一法兰盘(5)下端开有环形配合槽(14)，所述燃烧锥筒(6)上端配合在配合槽(14)内。

4.根据权利要求1所述的一种污泥气化炉出口管道用消除管线应力的滑动连接装置，其特征在于，所述第一通孔(27)内连接有定位锁紧装置，满足对螺栓(10)进行锁紧同时辅助内风筒组件(4)与燃烧锥筒(6)之间的定位安装；

5.根据权利要求4所述的一种污泥气化炉出口管道用消除管线应力的滑动连接装置，其特征在于，所述限位结构包括沿丝杠(21)轴向开设的两组矩形限位槽(23)，还包括安装在径向槽(17)内的两组l形限位杆(24)，所述限位杆(24)与相应侧的限位槽(23)径向滑动配合，构成限位结构。

6.根据权利要求4所述的一种污泥气化炉出口管道用消除管线应力的滑动连接装置，其特征在于，所述容纳槽(15)内底面同轴连接有环形轨道(25)，所述驱动盘(16)下端开有与环形轨道(25)配合的环形槽(26)，构成驱动盘(16)的圆周转动连接结构。

7.根据权利要求4所述的一种污泥气化炉出口管道用消除管线应力的滑动连接装置，其特征在于，所述环形驱动盘(16)的内侧壁与第一通孔(27)的内侧壁保持平齐。

技术总结
本技术涉及一种污泥气化炉出口管道用消除管线应力的滑动连接装置，本装置的内风筒组件下端安装第一法兰盘，还包括置于进燃气筒下端的燃烧锥筒，燃烧锥筒下端安装第二法兰盘，第一法兰盘上沿圆周均布开有多组第一通孔，第二法兰盘上圆周均布开有多组第二通孔，第一通孔与第二通孔对应设置，且第一通孔的直径大于第二通孔，第二通孔的下端开有限位孔，第二通孔内竖向配合有螺栓，螺栓穿过第一通孔且在端部配合设置有垫圈和螺母，同时在第一通孔内设置有定位锁紧装置，本结构能有效消除污泥气化炉出口管道管线的水平应力，降低烧嘴结构的故障率，提高其使用寿命，同时方便在第一通孔孔径较大时，方便风筒组件和燃烧锥筒之间进行定位安装。

技术研发人员：刘超巍,郅博闻,张帅
受保护的技术使用者：河南华天环保科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15