本技术涉及锥孔链轮,具体为一种高精密锥孔链轮。
背景技术:
1、锥孔链轮是一种带锥孔嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯,木材加工,立体停车库,农业机械,食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等,链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力,而且要易于加工,传统的高精密锥孔链轮基本可以满足人们的使用需求,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下所述:
2、1、目前市场上大多数高精密锥孔链轮,在长时间的高速运转下,由于高精密锥孔链轮的坚固程度较低,从而造成高精密锥孔链轮的发生破损,影响高精密锥孔链轮的使用寿命;
3、2、目前市场上大多数高精密锥孔链轮,在长时间的高速运转下,容易造成链轮上的锥孔发生破损,从而影响锥孔的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高精密锥孔链轮,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精密锥孔链轮,包括链轮主体和齿块主体,所述链轮主体的外壁皆安装有齿块主体,所述链轮主体包括抗压层、抗拉层、第一防腐层、基层主体、缓冲层和第二防腐层,所述链轮主体的内部设置有抗压层,且抗压层的顶端设置有抗拉层,所述抗拉层的顶端设置有第一防腐层,所述抗压层的底端设置有基层主体,且基层主体的底端设置有缓冲层,所述缓冲层的底端设置有第二防腐层。
3、优选的,所述抗压层包括加强板和牢固板,所述抗压层的内部呈横向排列安装有加强板,且加强板的内部皆安装有牢固板。
4、优选的,所述抗拉层包括加强筋主体,所述抗拉层的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋主体。
5、优选的,所述基层主体的厚度为0.1cm-0.3cm。
6、优选的,所述齿块主体包括第一钢板、第二钢板和第三钢板,所述齿块主体的内部设置有第一钢板,且第一钢板的底端设置有第二钢板,所述第二钢板的内部设置有第三钢板。
7、优选的,所述第三钢板包括凹槽,且第三钢板的内部皆开设有凹槽。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、通过安装有抗压层、抗拉层、第一防腐层、基层主体和第二防腐层,通过抗压层的内部呈横向排列安装有加强板,且通过加强板的内部皆安装有牢固板,便于通过加强板和牢固板的设计,从而使链轮主体的坚固程度更高,同时通过抗拉层的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋主体,且通过加强筋主体的设计,从而使加强筋主体来使链轮主体的牢固程度更高,同时通过缓冲层的设计,便于通过来使链轮主体的使用寿命更长;
10、2、同时装置通过安装有第一钢板、第二钢板、第三钢板和凹槽,通过第一钢板和第二钢板的设计,且通过第三钢板的内部开设有凹槽,从而通过第一钢板、第二钢板和第三钢板来使齿块主体的使用寿命更长。
1.一种高精密锥孔链轮,包括链轮主体(1)和齿块主体(2),其特征在于:所述链轮主体(1)的外壁皆安装有齿块主体(2),所述链轮主体(1)包括抗压层(101)、抗拉层(102)、第一防腐层(103)、基层主体(104)、缓冲层(105)和第二防腐层(106),所述链轮主体(1)的内部设置有抗压层(101),且抗压层(101)的顶端设置有抗拉层(102),所述抗拉层(102)的顶端设置有第一防腐层(103),所述抗压层(101)的底端设置有基层主体(104),且基层主体(104)的底端设置有缓冲层(105),所述缓冲层(105)的底端设置有第二防腐层(106)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密锥孔链轮,其特征在于:所述抗压层(101)包括加强板(1011)和牢固板(1012),所述抗压层(101)的内部呈横向排列安装有加强板(1011),且加强板(1011)的内部皆安装有牢固板(1012)。
3.根据权利要求2所述的一种高精密锥孔链轮,其特征在于:所述抗拉层(102)包括加强筋主体(1021),所述抗拉层(102)的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋主体(1021)。
4.根据权利要求2所述的一种高精密锥孔链轮,其特征在于:所述基层主体(104)的厚度为0.1cm-0.3cm。
5.根据权利要求1所述的一种高精密锥孔链轮,其特征在于:所述齿块主体(2)包括第一钢板(201)、第二钢板(202)和第三钢板(203),所述齿块主体(2)的内部设置有第一钢板(201),且第一钢板(201)的底端设置有第二钢板(202),所述第二钢板(202)的内部设置有第三钢板(203)。
6.根据权利要求5所述的一种高精密锥孔链轮,其特征在于:所述第三钢板(203)包括凹槽(2031),且第三钢板(203)的内部皆开设有凹槽(2031)。