一种槽钢全牙螺杆支吊架的制作方法

本技术涉及支吊架，更具体地说，是涉及一种槽钢全牙螺杆支吊架。

背景技术：

1、装配式支吊架在工业厂房中应用非常普遍，常用于支吊风管、桥架、冷凝水等管线。支吊架通常与球型节点下部的丝孔连接，如图1所示，目前市面上的装配式支吊架大都采用螺栓、球形节点连接件、底板和槽钢立杆等组成门型支吊架，通过螺栓固定球形节点连接件，再固定底板，再用槽钢做竖杆，但这种结构和搭建方式存在若干问题。

2、现有的支吊架在竖杆一个节点一般仅在一个方向连接横担，在管线转弯处，横担仅能支撑一个方向的管线，支撑稳定性较差。

3、以上不足，有待改进。

技术实现思路

1、为了解决现有的支吊架在竖杆一个节点一般仅在一个方向连接横担，在管线转弯处，横担仅能支撑一个方向的管线，支撑稳定性较差的问题，本实用新型提供一种槽钢全牙螺杆支吊架。

2、本实用新型技术方案如下所述：

3、一种槽钢全牙螺杆支吊架，包括竖杆和扣板，所述竖杆外侧设置有螺纹，所述扣板成对设置在所述竖杆相对的两侧，或设置于成对所述扣板的一侧，成对所述扣板中至少一个所述扣板外侧设置有延伸部，设置于成对所述扣板的一侧的所述扣板外侧设置有延伸部，所述延伸部用于连接横担。

4、上述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，所述扣板内侧均设置有横凹纹，所述横凹纹与所述竖杆的螺纹卡合，成对所述扣板通过紧固件连接夹紧所述竖杆。

5、进一步，所述卡固部为弧形凹槽，所述弧形凹槽的内径与所述竖杆的直径相当，所述横凹纹设置在弧形凹槽内部。

6、进一步，所述卡固部两侧分别设置有连接部，所述连接部上开设有多个第一连接孔，紧固件贯穿设置在所述第一连接孔中。

7、进一步，成对所述扣板与其一侧的所述扣板之间设置有限位组件，所述限位组件用于连接成对所述扣板与其一侧的所述扣板。

8、进一步，所述限位组件为l型，所述限位组件的两边均开设有第四连接孔，其中一边所述第四连接孔与成对所述扣板上的所述第一连接孔对齐，用于紧固件贯穿连接所述限位组件和成对所述扣板；另一边所述第四连接孔与成对所述扣板一侧的所述扣板上的所述第一连接孔对齐，用于紧固件贯穿连接所述限位组件和成对所述扣板一侧的所述扣板。

9、进一步，所述限位组件的两边夹角为直角，成对所述扣板连接的所述横担与成对所述扣板一侧的所述扣板连接的所述横担等高且垂直。

10、上述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，所述延伸部横截面为u型。

11、上述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，所述延伸部两个竖直部分水平对应开设有多个第二连接孔，各个所述第二连接孔中也贯穿设置有紧固件，紧固件横向贯穿所述横担用于将所述横担与所述延伸部连接。

12、上述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，所述延伸部水平部分竖直开设有多个第三连接孔，各个所述第三连接孔中也贯穿设置有紧固件，紧固件竖向贯穿所述横担用于将所述横担与所述延伸部连接。

13、上述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，所述横担为槽钢。

14、上述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，所述横担外侧的宽度与延伸部的槽宽相当，所述横担端部容置在延伸部中。

15、根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

16、1、本实用新型可以实现一个节点上的4个方向的横担安装，提高了支撑的稳定性。相较于传统的门型支吊架，可以用于管线转弯处进行承载，保证了管线的稳定性和安全。因此，在工业厂房中广泛应用可以满足管线的重要支撑需求。

17、2、本实用新型通过配合球形节点安装的竖杆为全牙螺杆，替代了传统方形固定底板、槽钢底座及槽钢竖杆，结构简单，便于安装，成本低廉；通过扣板上横凹纹和全牙螺杆咬合，增大横担沿竖杆轴向的支撑力，保证支撑的稳定性，可以支撑单门型、双门型等多种支吊情况。

技术特征：

1.一种槽钢全牙螺杆支吊架，其特征在于，包括竖杆和扣板，所述竖杆外侧设置有螺纹，所述扣板成对设置在所述竖杆相对的两侧，成对所述扣板中至少一个所述扣板外侧设置有延伸部；

2.根据权利要求1中所述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，其特征在于，所述扣板内侧均设置有横凹纹，所述横凹纹与所述竖杆的螺纹卡合，成对所述扣板通过紧固件连接夹紧所述竖杆。

3.根据权利要求2中所述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，其特征在于，所述扣板包括卡固部，所述卡固部为弧形凹槽，所述弧形凹槽的内径与所述竖杆的直径相当，所述横凹纹设置在弧形凹槽内部。

4.根据权利要求3中所述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，其特征在于，所述卡固部两侧分别设置有连接部，所述连接部上开设有多个第一连接孔，紧固件贯穿设置在所述第一连接孔中。

5.根据权利要求4中所述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，其特征在于，成对所述扣板与其一侧的所述扣板之间设置有限位组件，所述限位组件用于连接成对所述扣板与其一侧的所述扣板。

6.根据权利要求5中所述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，其特征在于，所述限位组件为l型，所述限位组件的两边均开设有第四连接孔，其中一边所述第四连接孔与成对所述扣板上的所述第一连接孔对齐，用于紧固件贯穿连接所述限位组件和成对所述扣板；另一边所述第四连接孔与成对所述扣板一侧的所述扣板上的所述第一连接孔对齐，用于紧固件贯穿连接所述限位组件和成对所述扣板一侧的所述扣板。

7.根据权利要求6中所述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，其特征在于，所述限位组件的两边夹角为直角，成对所述扣板连接的所述横担与成对所述扣板一侧的所述扣板连接的所述横担等高且垂直。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，其特征在于，所述延伸部横截面为u型。

9.根据权利要求8中所述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，其特征在于，所述延伸部两个竖直部分水平对应开设有多个第二连接孔，各个所述第二连接孔中也贯穿设置有紧固件，紧固件横向贯穿所述横担用于将所述横担与所述延伸部连接。

10.根据权利要求8中所述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，其特征在于，所述延伸部水平部分竖直开设有多个第三连接孔，各个所述第三连接孔中也贯穿设置有紧固件，紧固件竖向贯穿所述横担用于将所述横担与所述延伸部连接。

技术总结
本技术公开了一种槽钢全牙螺杆支吊架，包括竖杆和扣板，扣板成对设置在竖杆相对的两侧，或设置于成对扣板的一侧，扣板内侧均设置有横凹纹，横凹纹与竖杆的螺纹卡合，成对扣板通过紧固件连接夹紧竖杆，成对扣板中至少一个扣板外侧设置有延伸部，设置于成对扣板的一侧的扣板外侧设置有延伸部，延伸部用于连接横担。本技术通过配合球形节点安装的竖杆为全牙螺杆，替代了传统方形固定底板、槽钢底座及槽钢竖杆，结构简单，便于安装，成本低廉；通过扣板上横凹纹和全牙螺杆咬合，增大横担沿竖杆轴向的支撑力，保证支撑的稳定性，可以支撑单门型、双门型等多种支吊情况；且可实现一个节点的4个方向的横担安装。

技术研发人员：严丰,肖云倚,麦海东,陈添富,潘振坚,曹坚文
受保护的技术使用者：深圳优力可科技股份有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15