高温高压旁路减温系统的制作方法

本技术涉及一种高温高压旁路减温系统。

背景技术：

1、电力企业汽轮机系统装有高压旁路系统，它的作用是当机组在启动时，再热锅炉开始产生的蒸汽不能进入到汽轮机内部，而是通过高压旁路系统回到锅炉再热器进口来保护锅炉的再热器系统，不必向空排汽和由此引起的噪音及造成汽水损失。同样汽轮机组发生故障时也可开出高压旁路系统而使锅炉机组继续运行等待汽轮机组故障排除后立即投入正常运行。

2、因此，高压旁路系统被广泛应用于电力、石油、化工等行业的热力设备或系统中，增加了机组启停的灵活性，减少了汽水损失，符合当前节能减排的政策，消除了因向空排汽所产生的噪音，也符合环保的要求。

3、高压旁路阀工作条件很差，一般都在节流状态下运行，温差应力很大，节流的汽蚀现象严重，阀门极易损坏。由此可见，设计制造出性能优越、耐汽蚀、强度高、噪音低，结构简单可靠的高压旁路阀非常重要。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述问题，提供一种高温高压旁路减温系统，确保具有较佳的密封性能及快速快速开启，确保稳定可靠运行。

2、本实用新型采取如下技术方案：高温高压旁路系统，包括阀体,所述的阀体内设置阀芯和阀座，其特征在于所述的阀座上位于阀芯外部设置多孔套筒，所述阀芯的上部设置先导平衡式阀芯，所述的先导平衡式阀芯上端对接阀杆，所述阀杆上外部设置阀盖。

3、作为优选，阀芯的一侧设置高温高压蒸汽进口管，另一侧设置预热接口。

4、作为优选，阀体的底部至少两侧设置弹簧背压调节喷嘴。

5、作为优选，所述的弹簧背压调节喷嘴包括喷嘴阀芯，其特征在于所述的阀芯在前端外部套置旋流喷嘴，喷嘴阀芯前端形成喷头，所述的旋流喷嘴与喷嘴阀座之间设置弹簧，所述弹簧处于压缩状态时，减温水从旋流喷嘴与喷头的间隙喷出。

6、作为优选，所述喷头的截面呈外凸的伞状结构。

7、作为优选，所述的阀盖为自密封阀盖结构。

8、作为优选，所述的阀体内还设置二级减压降噪笼。

9、作为优选，所述的阀盖与阀杆之间通过柔性石墨或盘根填料进行密封。

10、作为优选，所述的阀体为锻焊结构。

11、作为优选，所述的阀座为可拆卸结构。

12、本实用新型的节流元件采用了多孔套筒结构，与阀芯构成节流元件。采用先导平衡式阀芯保证最佳的密封性能及快速开启。在蒸汽管道出口处设置弹簧调节喷嘴，实现良好的雾化效果。

技术特征：

1.高温高压旁路减温系统，包括阀体(1),所述的阀体(1)内设置阀芯(4)和阀座(2)，其特征在于所述的阀座(2)上位于阀芯(4)外部设置多孔套筒(3)，所述阀芯(4)的上部设置先导平衡式阀芯(5)，所述的先导平衡式阀芯上端对接阀杆(7)，所述阀杆(7)上方外部设置阀盖(8)。

2.根据权利要求1所述的高温高压旁路减温系统，其特征在于阀芯(4)的一侧设置高温高压蒸汽进口管，另一侧设置预热接口(10)。

3.根据权利要求2所述的高温高压旁路减温系统，其特征在于阀体(1)的底部至少两侧设置弹簧背压调节喷嘴(12)。

4.根据权利要求3所述的高温高压旁路减温系统，其特征在于所述的弹簧背压调节喷嘴包括喷嘴阀芯(15)，其特征在于所述的喷嘴阀芯(15)在前端外部套置旋流喷嘴(16)，喷嘴阀芯前端形成喷头(17)，所述的旋流喷嘴与喷嘴阀座之间设置弹簧(14)，所述弹簧处于压缩状态时，减温水从旋流喷嘴(16)与喷头(17)的间隙喷出。

5.根据权利要求4所述的高温高压旁路减温系统，其特征在于所述喷头(17)的截面呈外凸的伞状结构。

6.根据权利要求1或5所述的高温高压旁路减温系统，其特征在于所述的阀盖(8)为自密封阀盖结构。

7.根据权利要求6所述的高温高压旁路减温系统，其特征在于所述的阀体内还设置二级减压降噪笼(11)。

8.根据权利要求1所述的高温高压旁路减温系统，其特征在于所述的阀盖与阀杆之间通过柔性石墨或盘根填料(9)进行密封。

9.根据权利要求1所述的高温高压旁路减温系统，其特征在于所述的阀体(1)为锻焊结构。

10.根据权利要求1所述的高温高压旁路减温系统，其特征在于所述的阀座(2)为可拆卸结构。

技术总结
本技术涉及一种高温高压旁路减温系统。高压旁路阀工作条件很差，一般都在节流状态下运行，温差应力很大，节流的汽蚀现象严重，阀门极易损坏。本技术包括阀体,所述的阀体内设置阀芯和阀座，其特征在于所述的阀座上位于阀芯外部设置多孔套筒，所述阀芯的上部设置先导平衡式阀芯，所述的先导平衡式阀芯上端对接阀杆，所述阀杆上外部设置阀盖。本技术的节流元件采用了多孔套筒结构，与阀芯构成节流元件。采用先导平衡式阀芯保证最佳的密封性能及快速开启。在蒸汽管道出口处设置弹簧调节喷嘴，实现良好的雾化效果。

技术研发人员：郑书飞,井立军,李喆,金平
受保护的技术使用者：杭州美亚发电设备有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15