本技术涉及标线仪,具体涉及一种激光工位标线仪。
背景技术:
1、成型机上激光标线仪在成型过程中起到指示和标识作用,在贴合胎面、内衬层、带束层等半成品部件时,通过激光标线仪可以直观的看出贴合位置是否正确,保证半成品贴合的准确性;半成品组合件经过传送后,也可以直观看出组合件在传递后是否到位,是否发生偏移;在轮胎成型压合过程中,也需激光标线仪指示判断成型效果如何;激光标线仪灯光指示的精准性,直接影响轮胎的质量和性能,因此日常对激光标线仪的调节装置也提出更高的要求。
2、激光标线仪在使用时,往往需要对本体的角度进行调节,现有的激光标线仪调节过程较只能通过反复调整,达到或接近所需精度,整个调节过程复杂,调节耗时较长。
3、基于上述情况,本实用新型提出了一种激光工位标线仪,可有效解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种激光工位标线仪。本实用新型提供的一种激光工位标线仪,通过改变连接块在弧形刻度槽内的角度位置,进而改变标线仪本体整体偏转角度,满足标线仪本体灯线角度的精确调整,整个过程调节方便,减轻了工作人员的工作强度;同时连接块调节至合适角度后,可以通过锁紧锁止螺栓进行固定,增加了标线仪本体工作时的稳定性。
2、本实用新型通过下述技术方案实现:
3、一种激光工位标线仪,包括标线仪本体和调节支架,所述调节支架包括两个底板,所述底板的上部固定连接有l形板,所述l形板之间设置有两个滑杆,两个滑杆的两端分别滑动连接有滑块,所述滑块的顶部固定连接有固定板,所述固定板与标线仪本体的底部固定连接,所述l形板开设有弧形刻度槽,其中一个滑杆的两端分别通过轴承座与所述l形板转动连接,另一个滑杆的两端分别与连接块的一端转动连接,所述连接块的另一端通过锁止螺栓与弧形刻度槽固定连接。
4、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述滑块的外侧设置有与两个滑杆固定连接的固定块,所述固定块螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端与所述滑块转动连接,所述螺纹杆的另一端固定连接有转盘。
5、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述l形板的底部通过连接柱和固定盘与所述底板固定连接。
6、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述底板设置有多个固定螺栓。
7、本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
8、本实用新型提供的一种激光工位标线仪,通过改变连接块在弧形刻度槽内的角度位置,进而改变标线仪本体整体偏转角度,满足标线仪本体灯线角度的精确调整,整个过程调节方便,减轻了工作人员的工作强度;同时连接块调节至合适角度后,可以通过锁紧锁止螺栓进行固定,增加了标线仪本体工作时的稳定性。
1.一种激光工位标线仪,其特征在于:包括标线仪本体(1)和调节支架,所述调节支架包括两个底板(2),所述底板(2)的上部固定连接有l形板(3),所述l形板(3)之间设置有两个滑杆(4),两个滑杆(4)的两端分别滑动连接有滑块(5),所述滑块(5)的顶部固定连接有固定板(6),所述固定板(6)与标线仪本体(1)的底部固定连接,所述l形板(3)开设有弧形刻度槽(7),其中一个滑杆(4)的两端分别通过轴承座(16)与所述l形板(3)转动连接,另一个滑杆(4)的两端分别与连接块(8)的一端转动连接,所述连接块(8)的另一端通过锁止螺栓(9)与弧形刻度槽(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光工位标线仪,其特征在于:所述滑块(5)的外侧设置有与两个滑杆(4)固定连接的固定块(10),所述固定块(10)螺纹连接有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的一端与所述滑块(5)转动连接,所述螺纹杆(11)的另一端固定连接有转盘(12)。
3.根据权利要求1所述的一种激光工位标线仪,其特征在于:所述l形板(3)的底部通过连接柱(13)和固定盘(14)与所述底板(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光工位标线仪,其特征在于:所述底板(2)设置有多个固定螺栓(15)。