一种螺旋推送专用减速机的制作方法

本技术涉及减速机，特别涉及一种螺旋推送专用减速机。

背景技术：

1、随着现代工业生产规模的日益扩大，相关生产设备正在朝着自动化方向发展，减速机是一种位于刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。在现有的工业生产中，对于物料的螺旋推送在矿产、饲料、粮油、建筑业中的应用也日益广泛，螺旋输送物料具有安装拆卸方便、使用寿命长等优点，并且在输送时也不容易发生卡料或堵料、输送方向可逆等等。然而，现在市面上现有专用于螺旋推送的减速机，从而导致了工业生产中的不便。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种螺旋推送专用减速机，专用于螺旋推送的工业生产场景。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋推送专用减速机，包括壳体，其特征在于：所述壳体上设置有多个传动轴，所述传动轴包括输入轴、减速轴和输出轴；

3、所述输入轴上套设有第一减速齿轮，所述减速轴上套设有第二减速齿轮和第三减速齿轮，所述输出轴上套设有第四减速齿轮，其中，所述第一减速齿轮与所述第二减速齿轮啮合，所述第三减速齿轮与所述第四减速齿轮啮合，从而完成动力的逐级传递；所述输出轴为空心轴，所述空心轴内壁固定安装有梯形螺纹套。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出轴与所述梯形螺纹套通过若干销钉实现固定连接。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述销钉位置为绕圆周均布。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减速轴上安装有用于测速的编码器。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体对应于输出轴的径向方向上的两端还安装有支撑柱。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体还固定连接有推杆固定套，所述推杆固定套用于固定与所述梯形螺纹套连接以实现螺旋输送的推杆。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出轴与所述箱体通过圆锥滚子轴承实现转动连接。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减速轴、输入轴均通过角接触轴承实现与所述箱体的连接。

11、相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果是：

12、本实用新型实施例提供了一种螺旋推送专用减速机，专用于螺旋推送的工业生产场景。

技术特征：

1.一种螺旋推送专用减速机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上设置有多个传动轴，所述传动轴包括输入轴(21)、减速轴(22)和输出轴(23)；

2.根据权利要求1所述的螺旋推送专用减速机，其特征在于：所述输出轴(23)与所述梯形螺纹套(4)通过若干销钉(5)实现固定连接。

3.根据权利要求2所述的螺旋推送专用减速机，其特征在于：所述销钉(5)位置为绕圆周均布。

4.根据权利要求3所述的螺旋推送专用减速机，其特征在于：所述减速轴(22)上安装有用于测速的编码器(6)。

5.根据权利要求4所述的螺旋推送专用减速机，其特征在于：所述箱体对应于输出轴(23)的径向方向上的两端还安装有支撑柱(7)。

6.根据权利要求5所述的螺旋推送专用减速机，其特征在于：所述箱体还固定连接有推杆固定套(8)，所述推杆固定套(8)用于固定与所述梯形螺纹套(4)连接以实现螺旋输送的推杆。

7.根据权利要求6所述的螺旋推送专用减速机，其特征在于：所述输出轴(23)与所述箱体通过圆锥滚子轴承(9)实现转动连接。

8.根据权利要求7所述的螺旋推送专用减速机，其特征在于：所述减速轴(22)、输入轴(21)均通过角接触轴承(10)实现与所述箱体的连接。

技术总结
本技术公开了一种螺旋推送专用减速机，包括壳体，所述壳体上设置有多个传动轴，所述传动轴包括输入轴、减速轴和输出轴；所述输入轴上套设有第一减速齿轮，所述减速轴上套设有第二减速齿轮和第三减速齿轮，所述输出轴上套设有第四减速齿轮，其中，所述第一减速齿轮与所述第二减速齿轮啮合，所述第三减速齿轮与所述第四减速齿轮啮合，从而完成动力的逐级传递；所述输出轴为空心轴，所述空心轴内壁固定安装有梯形螺纹套。本技术提供了一种用于螺旋推送的专用减速机，可专用于螺旋推送运输物料的工业生产场景。

技术研发人员：陈日标
受保护的技术使用者：浙江新诚减速机科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15