一种新型结构的导气管的制作方法

本技术涉及导气管，特别涉及一种新型结构的导气管。

背景技术：

1、原汽包至吊挂管集箱之间有三根导汽管，一根靠吊挂管集箱的左侧，另两根靠吊挂管集箱的右侧，从而使吊挂管集箱内的饱和蒸汽分配不均匀，造成吊挂管左侧，经常爆管泄漏，无法正常长期运行，经常停产，为此需对此现象进行一定的优化。

2、常见的优化方式大多安装相应的各种传感器和开关阀，使导气管能够均匀分配，随效果明显但仍存在一些问题：

3、1、常见的优化方式在进行使用时其成本较高，且不易安装。

4、2、有管道内温度较高，在外界温度较低时其表面易吸附大量水珠并在地面产生水渍。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供一种新型结构的导气管，用以解决现有的优化方式使用成本较高且安装不易的缺陷。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型结构的导气管，包括导气管主体、进气插管和出气插管，所述导气管主体的一侧固定连接有进气插管，所述导气管主体的内部安装有防逆流结构，所述导气管主体的外侧壁包裹有防护结构，所述导气管主体的另一侧固定连接有出气插管，所述进气插管的外侧包裹有拆装结构，所述拆装结构包括外螺纹管、分割槽、紧固螺母和密封圈，所述外螺纹管固定连接于进气插管外侧壁的一侧。

5、使用时，在汽包至吊挂管集箱之间并靠左侧增加了一根直径89mm的导气管主体，在集箱的左侧加装了一根导气管主体后，使集箱饱和蒸汽分配更加均匀，从而减少了左侧吊挂管爆管泄漏的次数，延长了锅炉的运行周期，降低了生产成本，提高了经济效益，根据理论测算，代池发电车间锅炉上汽包至掉管管集箱之间存在流通截面积不够的问题，为有效解决饱和蒸汽流通速度和吊挂管管束蒸汽介质流通的问题，代池发电车间利用锅炉上汽包原有的自用蒸汽管束将其改为导气管主体，使其饱和蒸汽流通更为顺畅。

6、优选的，所述外螺纹管两端的一侧均开设有分割槽，所述分割槽的外侧螺纹连接有紧固螺母，所述外螺纹管内侧壁的一侧固定连接有密封圈，由于外螺纹管被分割槽分割，在向分割槽方向拧动紧固螺母后分割槽分隔部分将逐渐向内收缩，并迫使密封圈向内挤压蒸汽管束连接头。

7、优选的，所述分割槽在外螺纹管的两端呈对称分布，所述外螺纹管与紧固螺母呈螺纹连接结构，以此提高导气管主体的安装便捷性。

8、优选的，所述防逆流结构包括外管、支撑轴、转轴套、扭力弹簧和挡板，所述外管固定连接于导气管主体的内部，所述外管的内部固定连接有支撑轴，所述支撑轴外侧壁的两端均转动连接有转轴套，所述支撑轴外侧壁的中间位置处套设有扭力弹簧，所述转轴套的一侧固定连接有挡板，而在蒸气通知流通后在扭力弹簧的扭力作用下而保持对称，以此使导气管主体内部管道出现堵塞。

9、优选的，所述挡板在转轴套的作用下呈九十度翻转结构，所述挡板关于支撑轴呈对称分布，以此避免蒸气逆流。

10、优选的，所述防护结构包括凸块、隔热棉套、金属丝网套和防水布条，所述凸块固定连接于导气管主体的两端，所述导气管主体的外侧壁包裹有隔热棉套，所述隔热棉套的外侧套设有金属丝网套，所述金属丝网套的外侧缠绕有防水布条，在导气管主体的外侧套设具有较好隔热效果的隔热棉套，使导气管主体内部温度无法传导。

11、优选的，所述凸块在导气管主体的两端呈等间距分布，所述隔热棉套内径的横截面积大于导气管主体外径的横截面积，以此避免隔热棉套出现褶皱与窜动。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供的一种新型结构的导气管，其优点在于：通过设置有拆装结构，在导气管主体的两侧分别固定进气插管与出气插管，在将导气管主体安装时使将原有蒸汽管束连接头插入进气插管外侧与外螺纹管内部之间间隙处，由于外螺纹管被分割槽分割，在向分割槽方向拧动紧固螺母后分割槽分隔部分将逐渐向内收缩，并迫使密封圈向内挤压蒸汽管束连接头，以此使其与导气管主体的连接更加稳固且保持较高的密封性，实现了提高其便捷性；

14、通过设置有防逆流结构，在导气管主体的内部通过外管固定支撑轴，且在转轴套的作用下使挡板得以向蒸气流动方向进行九十度偏转，而在蒸气通知流通后在扭力弹簧的扭力作用下而保持对称，以此使导气管主体内部管道出现堵塞，以此避免导气管主体内部蒸气出现逆流现象，实现了避免蒸气逆流；

15、通过设置有防护结构，在导气管主体的外侧套设具有较好隔热效果的隔热棉套，使导气管主体内部温度无法传导，进而避免因温差而出现水珠凝结现象，同时在隔热棉套外侧分别套设金属丝网套与防水布条，在避免水渍的同时使导气管主体在长期使用过程中不会出现磨损，实现了避免水渍的产生。

技术特征：

1.一种新型结构的导气管，包括导气管主体(1)、进气插管(2)和出气插管(6)，其特征在于：所述导气管主体(1)的一侧固定连接有进气插管(2)，所述导气管主体(1)的内部安装有防逆流结构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的导气管，其特征在于：所述外螺纹管(301)两端的一侧均开设有分割槽(302)，所述分割槽(302)的外侧螺纹连接有紧固螺母(303)，所述外螺纹管(301)内侧壁的一侧固定连接有密封圈(304)。

3.根据权利要求2所述的一种新型结构的导气管，其特征在于：所述分割槽(302)在外螺纹管(301)的两端呈对称分布，所述外螺纹管(301)与紧固螺母(303)呈螺纹连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构的导气管，其特征在于：所述防逆流结构(4)包括外管(401)、支撑轴(402)、转轴套(403)、扭力弹簧(404)和挡板(405)，所述外管(401)固定连接于导气管主体(1)的内部，所述外管(401)的内部固定连接有支撑轴(402)，所述支撑轴(402)外侧壁的两端均转动连接有转轴套(403)，所述支撑轴(402)外侧壁的中间位置处套设有扭力弹簧(404)，所述转轴套(403)的一侧固定连接有挡板(405)。

5.根据权利要求4所述的一种新型结构的导气管，其特征在于：所述挡板(405)在转轴套(403)的作用下呈九十度翻转结构，所述挡板(405)关于支撑轴(402)呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型结构的导气管，其特征在于：所述防护结构(5)包括凸块(501)、隔热棉套(502)、金属丝网套(503)和防水布条(504)，所述凸块(501)固定连接于导气管主体(1)的两端，所述导气管主体(1)的外侧壁包裹有隔热棉套(502)，所述隔热棉套(502)的外侧套设有金属丝网套(503)，所述金属丝网套(503)的外侧缠绕有防水布条(504)。

7.根据权利要求6所述的一种新型结构的导气管，其特征在于：所述凸块(501)在导气管主体(1)的两端呈等间距分布，所述隔热棉套(502)内径的横截面积大于导气管主体(1)外径的横截面积。

技术总结
本技术公开了一种新型结构的导气管，包括导气管主体、进气插管和出气插管，导气管主体的一侧固定连接有进气插管，导气管主体的内部安装有防逆流结构，导气管主体的外侧壁包裹有防护结构，外螺纹管固定连接于进气插管外侧壁的一侧。本技术通过设置有拆装结构，在导气管主体的两侧分别固定进气插管与出气插管，在将导气管主体安装时使将原有蒸汽管束连接头插入进气插管外侧与外螺纹管内部之间间隙处，由于外螺纹管被分割槽分割，在向分割槽方向拧动紧固螺母后分割槽分隔部分将逐渐向内收缩，并迫使密封圈向内挤压蒸汽管束连接头，以此使其与导气管主体的连接更加稳固且保持较高的密封性，实现了提高其便捷性。

技术研发人员：陈长安,任洪,钟闵吉,郑荣
受保护的技术使用者：四川川煤华荣能源有限责任公司广元电力分公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/14