一种圆形止回阀的制作方法

本申请涉及止回阀，尤其是涉及一种圆形止回阀。

背景技术：

1、止回阀是一种单向阀门，一般安装于靠近风机出风口的位置处，止回阀中的叶片能够凭借自身重量回落至初始位置，从而关闭阀门，以阻断介质倒流。

2、现有技术中存在了一种圆形止回阀，其包括阀体和叶片，阀体为圆形管状体，阀体内设置有限位块，限位块的一端与阀体的内壁固定连接。叶片上设置有转动轴，转动轴的侧壁与叶片的一面固定连接，转动轴位于叶片的上部。转动轴与阀体转动连接，叶片的一面可与限位块相贴。使用时，将圆形止回阀安装于风机的出风口位置处，此时叶片的下端竖直向下，风机启动时，风机的出风口吹风，从而使得叶片的下端向远离出风口的方向旋转，打开阀门。当风机停止工作时，叶片在自身重力的作用下回落，实现对阀门的闭合。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现当风机停止工作时，回流的气流会对叶片产生作用力且回流的气流不稳定，在叶片由于自身重力回落后，叶片与限位块之间就易出现空隙，从而降低了阀门的密封性，进而降低了对风机的保护效果。

技术实现思路

1、为了提高阀门关闭时的密封性，本申请提供一种圆形止回阀。

2、本申请提供的一种圆形止回阀，采用如下的技术方案：

3、一种圆形止回阀，包括阀体和叶片，所述叶片位于所述阀体内并与所述阀体转动连接，所述阀体内设置有限位块，其特征在于：所述阀体内还设置有复位机构，所述复位机构包括复位架与复位件，所述复位架包括转动端与滑动端；

4、所述复位架的转动端与所述叶片转动连接，所述复位架的滑动端与所述阀体滑动连接；

5、或所述复位架的转动端与所述阀体转动连接，所述复位架的滑动端与所述叶片滑动连接；

6、所述复位件用于驱动所述复位架回到初始位置，并带动所述叶片与所述限位块紧贴。

7、通过采用上述技术方案，当风机开始工作出风时，叶片在风机的出风气流下发生转动，此时复位架随着叶片的转动而发生运转，从而带动复位件运转；当风机关闭时，复位件驱动复位架回到初始位置，从而使得叶片在复位架的带动下与自身重力的作用下，发生转动并回落至初始位置，并与限位块紧密贴合，从而增加了阀门在关闭时的密封性。

8、所述复位架包括转动杆与滑移块，所述复位件包括滑移架与复位弹簧，所述复位架与所述复位件均位于所述叶片远离所述限位块的一侧，所述转动杆的一端与所述叶片转动连接，所述转动杆的另一端与所述滑移块转动连接，所述滑移块与所述滑移架滑动连接，所述滑移架与所述阀体的内壁连接，所述复位弹簧套设于所述滑移架上，所述复位弹簧的两端分别与所述滑移块与滑移架连接。

9、通过采用上述技术方案，当叶片在风机气流的作用下发生转动时，叶片带动转动杆转动，转动杆带动滑移块沿滑移架的长度方向滑移，滑移块在滑移的过程中拉动或压缩复位弹簧；当驱动叶片转动的气流停止输送时，滑移块在复位弹簧弹力的作用下回复至初始位置，此时转动杆转动并带动叶片回复至初始位置，并与限位块紧密贴合。

10、作为优选，所述叶片的下端在初始状态时向远离所述限位块的方向倾斜设置。

11、通过采用上述技术方案，对叶片的倾斜设置，使得叶片在恢复至初始位置时，叶片自身的重力存有垂直于自身一面方向上的分力，该分力能够使得叶片自身与限位块紧密贴合，从而增加了阀门在关闭时的密封性。

12、作为优选，所述叶片与所述复位机构的数目均设置为两个，且所述叶片与所述复位机构一一对应，每一所述叶片靠近另一所述叶片的一端均与所述阀体转动连接。

13、通过采用上述技术方案，对叶片与复位机构位两个的设置，能够增加阀门在风机工作出风时的开口大小，从而增加了使用本申请圆形止回阀的风机的出风效果。

14、作为优选，每一所述复位架均包括转动杆与滑移块，每一所述复位件均包括滑移架与复位弹簧，所述复位架与所述复位件均位于所述叶片远离所述限位块的一侧，所述滑移架与对应所述叶片的侧壁连接，所述滑移块与所述滑移架滑动连接，所述复位弹簧套设于所述滑移架上，所述复位弹簧的两端分别与所述滑移块与所述滑移架连接，所述转动杆的一端与所述滑移块转动连接，所述转动杆的另一端位于两个所述叶片之间，并与所述阀体转动连接。

15、通过采用上述技术方案，当两个叶片在风机气流的作用下发生转动时，每一滑移块均沿对应滑移架的长度方向发生滑移，滑移块在滑移的过程中拉动复位弹簧，并使得复位弹簧处于拉伸状态，同时转动杆随滑移架的滑动而发生转动；当驱动叶片转动的气流停止输送时，滑移块在复位弹簧弹力的作用下回复至初始位置，此时转动杆转动并带动叶片回复至初始位置，并与限位块紧密贴合；对传动件的具体设置，有效使得每一叶片均能够回复至初始位置并与限位块贴合，增加了阀门在关闭时的密封性。

16、作为优选，所述叶片靠近所述限位块的一端部上还设置有凹陷部，所述凹陷部向远离所述限位块的方向凹陷。

17、通过采用上述技术方案，对凹陷部的设置，使得叶片在风机气流的作用下更容易发生转动，从而减少由于阻力太大而导致叶片打开不完全现象出现的几率，进而能够有效增加使用本申请止回阀的风机排气时的排气效果。

18、作为优选，所述叶片靠近所述限位块的一面还设置有磁性块，所述磁性块可与所述限位块磁性相吸。

19、通过采用上述技术方案，对磁性块的设置，使得叶片在与限位块贴合时，能够通过磁性块与限位块之间的磁力，增加叶片与限位块贴合的紧密性，从而增加阀门的密封性。

20、作为优选，所述限位块靠近所述叶片的一侧还设置有缓冲垫。

21、通过采用上述技术方案，对缓冲垫的设置，能够在叶片回复至初始状态时，对叶片与限位块之间起到缓冲作用，从而减少叶片回复时与限位块之间的碰撞力度。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.对复位机构的设置，使得转动杆与滑移块能在叶片转动时随着叶片一同运转，并带动复位弹簧压缩或拉伸，当驱动叶片转动的气流停止输送时，复位弹簧驱动滑移块滑移，从而带动叶片回落至初始位置，同时复位件能在复位弹簧的弹力作用下，驱动叶片与限位块紧密贴合，从而增加了阀门在关闭时的密封性；

24、2.对叶片与复位机构位两个的设置，能够增加阀门在风机工作出风时的开口大小，从而增加了使用本申请圆形止回阀的风机的出风效果；

25、3.对磁性块的设置，使得叶片在与限位块贴合时，能够通过磁性块与限位块之间的磁力，增加叶片与限位块贴合的紧密性，从而增加阀门的密封性。

技术特征：

1.一种圆形止回阀，包括阀体(1)和叶片(2)，所述叶片(2)位于所述阀体(1)内并与所述阀体(1)转动连接，所述阀体(1)内设置有限位块(3)，其特征在于：所述阀体(1)内还设置有复位机构(4)，所述复位机构(4)包括复位架(41)与复位件(42)，所述复位架(41)包括转动端与滑动端；

2.根据权利要求1所述的一种圆形止回阀，其特征在于：所述复位架(41)包括转动杆(411)与滑移块(412)，所述复位件(42)包括滑移架(421)与复位弹簧(422)，所述复位架(41)与所述复位件(42)均位于所述叶片(2)远离所述限位块(3)的一侧，所述转动杆(411)的一端与所述叶片(2)转动连接，所述转动杆(411)的另一端与所述滑移块(412)转动连接，所述滑移块(412)与所述滑移架(421)滑动连接，所述滑移架(421)与所述阀体(1)的内壁连接，所述复位弹簧(422)套设于所述滑移架(421)上，所述复位弹簧(422)的两端分别与所述滑移块(412)与滑移架(421)连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆形止回阀，其特征在于：所述叶片(2)的下端在初始状态时向远离所述限位块(3)的方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种圆形止回阀，其特征在于：所述叶片(2)与所述复位机构(4)的数目均设置为两个，且所述叶片(2)与所述复位机构(4)一一对应，每一所述叶片(2)靠近另一所述叶片(2)的一端均与所述阀体(1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆形止回阀，其特征在于：每一所述复位架(41)均包括转动杆(411)与滑移块(412)，每一所述复位件(42)均包括滑移架(421)与复位弹簧(422)，所述复位架(41)与所述复位件(42)均位于所述叶片(2)远离所述限位块(3)的一侧，所述滑移架(421)与对应所述叶片(2)的侧壁连接，所述滑移块(412)与所述滑移架(421)滑动连接，所述复位弹簧(422)套设于所述滑移架(421)上，所述复位弹簧(422)的两端分别与所述滑移块(412)与所述滑移架(421)连接，所述转动杆(411)的一端与所述滑移块(412)转动连接，所述转动杆(411)的另一端位于两个所述叶片(2)之间，并与所述阀体(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆形止回阀，其特征在于：所述叶片(2)靠近所述限位块(3)的一端部上还设置有凹陷部(221)，所述凹陷部(221)向远离所述限位块(3)的方向凹陷。

7.根据权利要求1所述的一种圆形止回阀，其特征在于：所述叶片(2)靠近所述限位块(3)的一面还设置有磁性块(5)，所述磁性块(5)可与所述限位块(3)磁性相吸。

8.根据权利要求1所述的一种圆形止回阀，其特征在于：所述限位块(3)靠近所述叶片(2)的一侧还设置有缓冲垫(6)。

技术总结
本申请涉及一种圆形止回阀，涉及止回阀技术领域；其包括阀体和叶片，叶片位于阀体内并与阀体转动连接，阀体内设置有限位块，阀体内还设置有复位机构，复位机构包括复位架与复位件，复位架包括转动端与滑动端；复位架的转动端与叶片转动连接，复位架的滑动端与阀体滑动连接；或复位架的转动端与阀体转动连接，复位架的滑动端与叶片滑动连接；复位件用于驱动复位架回到初始位置，并带动叶片与限位块紧贴。本申请具有如下效果：复位机构的存在，使得复位件在驱动叶片转动的气流停止输送时，能够驱动复位架回到初始位置，从而使得叶片在复位架的带动下，回落至初始位置，并与限位块紧密贴合，进而增加阀门在关闭时的密封性。

技术研发人员：钟平
受保护的技术使用者：点夺机电工程江苏有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/14