一种固定式法兰软管接头装置的制作方法

本技术涉及软管接头，具体的说一种固定式法兰软管接头装置。

背景技术：

1、液压软管在工程机械中使用广泛，现有的液压软管在连接时均是采用软管接头进行连接，其存在的弊端是软管接头若无固定，在工作时会有震动及串动现象导致软管发生磨损，严重影响软管使用寿命，其次，传统的软管接头无法对软管任意的换向，因此，在较小的空间安装时比较麻烦，再次，在有限的空间内很多软管需要在软管接头处实现刚性固定，传统的软管接头或软管接头连接处的固定形式是采用过渡元件（包括过渡块、过渡接头及管夹等）连接，占用空间大，零件多安装繁琐，生产成本高。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种固定式法兰软管接头装置，以解决上述技术问题的至少一种。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种固定式法兰软管接头装置，包括固定座、管接部件、压块，所述固定座的底部设置有第一安装座，所述第一安装座的底部设置有第一螺栓孔，所述固定座的中部设置有通孔，所述通孔的一侧设置有环形的限位块；

3、所述管接部件包括金属软管，所述金属软管的一端连通有连接块，所述连接块为圆盘状且与固定座上设置的通孔间隙配合，所述金属软管的另一端连通有软管连接头，所述软管连接头的左侧设置有螺纹部，所述软管连接头的右侧设置有套管部，所述套管部上设置有防脱部，所述螺纹部通过螺纹连接有固定螺帽，所述固定螺帽为中部贯通设置，所述固定螺帽内部的右端设置有环形的挤压块；

4、所述压块的两侧设置有第二安装座，所述第二安装座上设置有第二螺栓孔，所述固定座的一侧设置有螺纹孔且与第二螺栓孔对应设置，所述压块的中部一侧设置有管口，所述管口为半圆缺口状；

5、所述管接部件的数量为两个，两个所述管接部件反向设置，左侧所述连接块与限位块配合，右侧所述连接块与限位块堆叠设置，右侧所述连接块与压块配合设置，所述压块的数量为两个，两个所述压块配合环扣在右侧的连接块上，所述压块与固定座通过螺栓固定连接。

6、进一步的，所述固定座的中部设置的通孔直径大于软管连接头的最大直径。

7、进一步的，：所述螺纹部的直径大于套管部的直径。

8、进一步的，所述防脱部为倒刺结构。

9、进一步的，所述挤压块为倾斜状。

10、进一步的，两个所述连接块之间设置有密封垫。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过设置有固定座以及管接部件，方便连接固定软管，避免软管在工作时因震动及串动现象导致软管发生磨损的现象，延长影响软管使用寿命，其次，本装置还设置有金属软管，能够在安装时任意调整且能够固定方向，极大的方便了软管的连接，另外，本装置还设置有方便安装的管接部件，提高软管的安装效率，方便操作人员安装。

技术特征：

1.一种固定式法兰软管接头装置，其特征在于：包括固定座（1）、管接部件（2）、压块（3），所述固定座（1）的底部设置有第一安装座（11），所述第一安装座（11）的底部设置有第一螺栓孔，所述固定座（1）的中部设置有通孔，所述通孔的一侧设置有环形的限位块（13）；

2.根据权利要求1所述一种固定式法兰软管接头装置，其特征在于：所述固定座（1）的中部设置的通孔直径大于软管连接头（23）的最大直径。

3.根据权利要求1所述一种固定式法兰软管接头装置，其特征在于：所述螺纹部（231）的直径大于套管部（232）的直径。

4.根据权利要求1所述一种固定式法兰软管接头装置，其特征在于：所述防脱部（233）为倒刺结构。

5.根据权利要求1所述一种固定式法兰软管接头装置，其特征在于：所述挤压块（241）为倾斜状。

6.根据权利要求1所述一种固定式法兰软管接头装置，其特征在于：两个所述连接块（22）之间设置有密封垫（4）。

技术总结
本技术公开了一种固定式法兰软管接头装置，管接部件的数量为两个，两个管接部件反向设置，左侧连接块与限位块配合，右侧连接块与限位块堆叠设置，右侧连接块与压块配合设置，压块的数量为两个，两个压块配合环扣在右侧的连接块上，压块与固定座通过螺栓固定连接本技术通过设置有固定座以及管接部件，方便连接固定软管，避免软管在工作时因震动及串动现象导致软管发生磨损的现象，延长影响软管使用寿命，其次，本装置还设置有金属软管，能够在安装时任意调整且能够固定方向，极大的方便了软管的连接，另外，本装置还设置有方便安装的管接部件，提高软管的安装效率，方便操作人员安装。

技术研发人员：孔琳琳,张永伟,徐从旺
受保护的技术使用者：山重建机有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/14