本说明书属于铆接的,尤其涉及一种防尘连接机构和压铆螺母。
背景技术:
1、在现有技术中,通过铆接螺母对板材之间进行紧固连接。一般情况下,在压铆螺母进行连接的过程中,会因为连接孔的密封性较低导致连接机构中进入大量的金属废屑以及一些灰尘。进而大大降低了压铆螺母在对板材连接时的安全性。
2、在一种情况下,现有的铆接盲孔螺母的内螺纹需要有攻牙的空间,不能在较低的螺母高度实现较长的完整螺纹。
3、针对上述问题,目前尚未提出有效的解决方案。
4、应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明,并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、本说明书目的在于提供一种防尘连接机构和压铆螺母,以解决以上的问题。
2、本说明书提供的一种防尘连接机构,包括:
3、板材;
4、与板材侧壁贴合的压铆螺母,所述压铆螺母开设有连接孔,所述连接孔靠近所述板材的内壁设置有台阶部,所述台阶部沿着所述连接孔内壁周向延伸形成安装槽,所述安装槽内安装有平垫盘;
5、所述安装槽靠近所述板材的端侧挤压形成型变部,所述型变部与所述平垫盘抵触。
6、优选地,所述型变部具有朝向所述安装槽的接触面,所述平垫盘朝向所述型变部的边缘挤压形成斜面,所述斜面与所述接触面紧密接触。
7、优选地,所述平垫盘的直径大于所述连接孔的内径,且所述平垫盘的直径小于所述安装槽的内径。
8、优选地,所述平垫盘的厚度与所述安装槽的槽深比例为0.9~1。
9、优选地,所述平垫盘采用碳钢、不锈钢或塑料制成。
10、优选地,所述平垫盘的中心轴线与所述安装槽的轴线重合。
11、一种压铆螺母,包括:
12、连接孔;
13、所述连接孔内壁的一端附近处设有台阶部,所述台阶部沿着所述连接孔内壁周向延伸形成安装槽,所述安装槽内安装有平垫盘;
14、所述安装槽的端侧向着所述平垫盘所在位置的反方向延伸形成型变部,所述型变部朝向所述连接孔中心轴线所在方向变形,用于与所述平垫盘抵触。
15、优选地,所述型变部的截面为梯形,且所述梯形靠近所述安装槽处的宽度大于所述梯形远离所述安装槽处的宽度。
16、优选地,所述平垫盘的直径大于所述连接孔的内径,且所述平垫盘的直径小于所述安装槽的内径。
17、优选地,所述平垫盘的厚度与所述安装槽的槽深比例为0.9~1。
18、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
19、1、本实用新型通过压铆螺母的一端开设连接孔,连接孔内通过台阶部形成安装槽,在安装槽内安装平垫盘,平垫盘对连接孔进行密封,以实现很好的防尘效果。
20、2、本实用新型通过平垫盘可以阻挡与压铆螺母配合的螺栓穿过,以实现较长的螺母连接长度。
21、3、本实用新型通过平垫盘的厚度与安装槽的槽深比例设置为0.9~1,使得平垫盘不仅具有很好的密封性,还是的平垫盘对螺栓与螺纹的配合更加稳定。
22、4、本实用新型通过设置型变部的截面为梯形,且梯形靠近安装槽处的宽度大于梯形远离安装槽处的宽度,使得型变部在使用时的结构更加牢固,避免出现形变过程中出现断裂的情况。
1.一种防尘连接机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的防尘连接机构,其特征在于,所述型变部具有朝向所述安装槽的接触面,所述平垫盘朝向所述型变部的边缘挤压形成斜面,所述斜面与所述接触面紧密接触。
3.根据权利要求1所述的防尘连接机构,其特征在于,所述平垫盘的直径大于所述连接孔的内径,且所述平垫盘的直径小于所述安装槽的内径。
4.根据权利要求1所述的防尘连接机构,其特征在于,所述平垫盘的厚度与所述安装槽的槽深比例为0.9~1。
5.根据权利要求1所述的防尘连接机构,其特征在于,所述平垫盘采用碳钢、不锈钢或塑料制成。
6.根据权利要求1所述的防尘连接机构,其特征在于,所述平垫盘的中心轴线与所述安装槽的轴线重合。
7.一种压铆螺母,其特征在于,包括:
8.根据权利要求7所述的压铆螺母,其特征在于,所述型变部的截面为梯形,且所述梯形靠近所述安装槽处的宽度大于所述梯形远离所述安装槽处的宽度。
9.根据权利要求7所述的压铆螺母,其特征在于,所述平垫盘的直径大于所述连接孔的内径,且所述平垫盘的直径小于所述安装槽的内径。
10.根据权利要求7所述的压铆螺母,其特征在于,所述平垫盘的厚度与所述安装槽的槽深比例为0.9~1。