本技术涉及光伏系统应用设备,尤其涉及一种密封防水透气阀及采用其的密封防水设备。
背景技术:
1、防水透气阀广泛应用于电子产品行业、户外灯具行业、汽车制造行业、太阳能光伏行业、电子电器行业、通讯设备行业、安防设备行业等众多有防水透气需求的行业,其制备方法是把防水透气膜(膨体聚四氟乙烯微孔膜)通过注塑、焊接等形式与阀体结合在一起,形成一个密封的组件。目前市场上常用的防水透气阀,阀体都是由两部分组成,带螺纹的主体部分装上防水透气膜后盖上防护盖,防护盖与主体部分卡装连接,其结构复杂,制造及装配工艺繁琐,使用中防护盖容易脱落,存在较大的失效隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种密封防水透气阀及采用其的密封防水设备,简化结构,降低成本,提高安装便利性和可靠性。
2、为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种密封防水透气阀,包括阀体、防水防尘覆膜、密封圈和锁紧螺母,所述阀体包括基座和螺纹柱,所述基座与所述螺纹柱同轴一体式连接,所述基座的内部设有第一腔体,所述螺纹柱的内部设有第二腔体,所述第二腔体与所述第一腔体连通,所述防水防尘覆膜设于所述第二腔体内;所述密封圈套设于所述螺纹柱上,所述锁紧螺母与所述螺纹柱相配合。
4、优选地,所述基座内设有透气散热孔,所述透气散热孔沿所述基座的径向设置,且所述透气散热孔与所述第一腔体连通。
5、优选地,所述第一腔体、所述第二腔体均为圆柱形腔体,且所述第一腔体的内径小于所述第二腔体的内径,所述防水防尘覆膜的直径与所述第二腔体的内径一致。
6、优选地,所述防水防尘覆膜位于所述第二腔体与所述第一腔体的连通处,所述第二腔体的中轴线垂直于所述防水防尘覆膜所在的平面。
7、优选地,所述防水防尘覆膜焊接于所述第二腔体内。
8、优选地,所述第二腔体的开口边沿设有倒角。
9、优选地,所述密封圈具有相对的平行面和凸棱面,所述密封圈的平行面与所述基座贴合,所述凸棱面上设有环形凸棱。
10、根据本实用新型的另一面,提供一种密封防水设备,其包括上述密封防水透气阀。
11、优选地,所述螺纹柱上设有止转切面,所述止转切面平行于所述第二腔体的中轴线。
12、优选地,所述密封防水设备的壳体上设有d型结构的安装孔,所述安装孔的结构与所述螺纹柱的结构相匹配;所述螺纹柱穿过所述安装孔,所述基座、所述密封圈位于所述壳体的一侧,所述锁紧螺母位于所述壳体的另一侧。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型的防水透气阀中阀体的底座与螺纹柱为一体式结构,防水防尘覆膜反向装入螺纹柱内,结构简单,工艺难度低,零件数量少,结构强度高,能够避免零件脱落,延长产品使用寿命;优化了散热排气结构,便于生产制造,提高了散热效果;螺纹柱上止转切面与设备上的安装孔相配合,实现防呆止转功能,便于安装操作,保证安装的便利性和可靠性。
1.一种密封防水透气阀,其特征在于:包括阀体、防水防尘覆膜、密封圈和锁紧螺母,所述阀体包括基座和螺纹柱,所述基座与所述螺纹柱同轴一体式连接,所述基座的内部设有第一腔体,所述螺纹柱的内部设有第二腔体,所述第二腔体与所述第一腔体连通,所述防水防尘覆膜设于所述第二腔体内;所述密封圈套设于所述螺纹柱上,所述锁紧螺母与所述螺纹柱相配合。
2.如权利要求1所述的密封防水透气阀,其特征在于:所述基座内设有透气散热孔,所述透气散热孔沿所述基座的径向设置,且所述透气散热孔与所述第一腔体连通。
3.如权利要求1所述的密封防水透气阀,其特征在于:所述第一腔体、所述第二腔体均为圆柱形腔体,且所述第一腔体的内径小于所述第二腔体的内径,所述防水防尘覆膜的直径与所述第二腔体的内径一致。
4.如权利要求1所述的密封防水透气阀,其特征在于:所述防水防尘覆膜位于所述第二腔体与所述第一腔体的连通处,所述第二腔体的中轴线垂直于所述防水防尘覆膜所在的平面。
5.如权利要求1所述的密封防水透气阀,其特征在于:所述防水防尘覆膜焊接于所述第二腔体内。
6.如权利要求1所述的密封防水透气阀,其特征在于:所述第二腔体的开口边沿设有倒角。
7.如权利要求1所述的密封防水透气阀,其特征在于:所述密封圈具有相对的平行面和凸棱面,所述密封圈的平行面与所述基座贴合,所述凸棱面上设有环形凸棱。
8.一种密封防水设备,其特征在于:包括如权利要求1-7中任意一项所述的密封防水透气阀。
9.如权利要求8所述的密封防水设备,其特征在于:所述螺纹柱上设有止转切面,所述止转切面平行于所述第二腔体的中轴线。
10.如权利要求9所述的密封防水设备,其特征在于:所述密封防水设备的壳体上设有d型结构的安装孔,所述安装孔的结构与所述螺纹柱的结构相匹配;所述螺纹柱穿过所述安装孔,所述基座、所述密封圈位于所述壳体的一侧,所述锁紧螺母位于所述壳体的另一侧。