一种单向阀的制作方法

本技术涉及一种单向阀。

背景技术：

1、单向阀是用于液压系统中防止油流反向流动或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动的阀门；现有的单向阀均采用一体式结构，所以无法拆卸，一旦损坏就只能整体更换，但是部分适用于较大直径的管道的单向阀由于造价较高，整体更换会使使用成本升高，而且在很多情况下，单向阀内部可能仅仅是因为堵塞而失效，只要清洗下就能继续使用，所以直接更换相当于是对资源的浪费；此外，较大直径的管道由于物料的截面积较大，当物料通过单向阀时会因为缺少缓冲而使单位截面积中所通过的物料分布不够均匀，流速也会顺势增加且变得不稳定，进而增加了管道的负荷，有待于进一步改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用可拆卸式结构以大大节省了使用成本并避免了浪费，还能有效防止流体物料在通过单向阀时产生分布不均以及流速增加的现象以充分保证了管道稳定并减轻了管道负荷的单向阀。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种单向阀，其特征在于，包括阀体、密封并可拆卸的固定在阀体顶部的阀盖、设于阀体与阀盖之间的阀板、以及密封并活动设于阀体内的阀芯，所述阀体的顶部中心开设有第一凹腔，所述第一凹腔的底面中心开设有进液腔，所述阀盖的底部中心开设有第二凹腔，所述第二凹腔的底面中心开设有出液腔，所述阀板嵌入在第一凹腔和第二凹腔中，所述阀板的中心开设有导向孔，所述阀板中还开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布在导向孔外围的导流孔，所述阀体的底部向下形成有第一延伸部，所述进液腔的底面中心与第一延伸部的端部外壁之间开设有进液孔，所述阀芯活动设于进液孔中，所述阀芯的外部还套嵌有第一密封圈，所述第一密封圈的外径大于阀芯的外径，所述第一密封圈的外壁滑动贴合在进液孔的内壁上；所述阀芯的顶部外侧边缘向外形成有环形挡边，所述环形挡边活动设于进液腔中，所述阀芯的顶部中心向上形成有竖直设置的凸台，所述凸台的端部中心向上形成有竖直设置的限位柱，所述限位柱的端部中心向上形成有竖直设置的导向柱，所述导向柱穿插设置在导向孔中，所述限位柱和所述导向柱的外部还套设有弹簧，所述弹簧的上端顶紧在阀板的底部，所述弹簧的下端顶紧在凸台的端部；所述阀芯的底部外侧边缘向下形成有多个沿圆周方向等角度均匀设置的防偏杆，所述防偏杆的外壁均滑动贴合在进液孔的内壁上；所述阀盖的顶部中心向上形成有第二延伸部，所述出液腔的底面中心与第二延伸部的端部外壁之间开设有出液孔。

3、优选地，所述进液孔的顶部开口处边缘形成有第一环形锥面，所述出液孔的底部开口处边缘形成有第二环形锥面。

4、优选地，所述阀体的顶部外侧边缘向外形成有第一环形翻边，对应地，所述阀盖的底部外侧边缘向外形成有第二环形翻边，所述第二环形翻边的底部贴合在第一环形翻边的顶部，所述第一环形翻边与所述第二环形翻边的外部还设有两个互为对角设置并相互可拆卸固定的弧形卡箍，所述弧形卡箍的内壁上开设有弧形凹槽，所述第一环形翻边和所述第二环形翻边的边缘均嵌入在两个弧形凹槽中以使阀体的顶部与阀盖的底部相互压紧。

5、优选地，所述第一环形翻边的顶部开设有同心分布的第一环形密封槽，对应地，所述第二环形翻边的底部开设有同心分布的第二环形密封槽，所述第一环形密封槽与所述第二环形密封槽之间还嵌设有第二密封圈。

6、优选地，所述弧形卡箍的两端均向外形成有一个折弯段，其中一个所述折弯段中还形成有横向设置的内螺纹套，另一个所述折弯段中还开设有通孔，其中一个弧形卡箍上的所述内螺纹套或所述通孔均与另一个弧形卡箍上的通孔或内螺纹套同心设置并相互配合。

7、优选地，两个弧形卡箍上的所述通孔中还均穿插设置有一个螺栓，其中一个弧形卡箍上的所述螺栓的螺纹端均插入螺接在另一个弧形卡箍上的内螺纹套中以将两个弧形卡箍相互固定。

8、优选地，所述阀板的底部中心开设有锥形沉孔，所述导向孔的底部开口处与锥形沉孔的底面中心同心设置并相互连通，所述导向孔的底部开口处边缘形成有环形倒角边。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用可拆卸式结构，只要将两个弧形卡箍分开就能将阀体与阀盖拆开，若阀体或阀盖内发生堵塞以及阀芯或阀板发生损坏，只要对阀体或阀盖进行清洗以及更换阀芯或阀板即可使单向阀恢复正常使用，无需将单向阀整体更换，这样就大大节省了使用成本并避免了浪费；此外，进入到阀体中的流体物料能在进液腔中进行缓冲，并在流经多个导流孔时起到有效的分流和均压作用，进而有效防止流体物料在通过单向阀时产生分布不均以及流速增加的现象，从而充分保证了管道的稳定并减轻了管道的负荷。

技术特征：

1.一种单向阀，其特征在于，包括阀体、密封并可拆卸的固定在阀体顶部的阀盖、设于阀体与阀盖之间的阀板、以及密封并活动设于阀体内的阀芯，所述阀体的顶部中心开设有第一凹腔，所述第一凹腔的底面中心开设有进液腔，所述阀盖的底部中心开设有第二凹腔，所述第二凹腔的底面中心开设有出液腔，所述阀板嵌入在第一凹腔和第二凹腔中，所述阀板的中心开设有导向孔，所述阀板中还开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布在导向孔外围的导流孔，所述阀体的底部向下形成有第一延伸部，所述进液腔的底面中心与第一延伸部的端部外壁之间开设有进液孔，所述阀芯活动设于进液孔中，所述阀芯的外部还套嵌有第一密封圈，所述第一密封圈的外径大于阀芯的外径，所述第一密封圈的外壁滑动贴合在进液孔的内壁上；所述阀芯的顶部外侧边缘向外形成有环形挡边，所述环形挡边活动设于进液腔中，所述阀芯的顶部中心向上形成有竖直设置的凸台，所述凸台的端部中心向上形成有竖直设置的限位柱，所述限位柱的端部中心向上形成有竖直设置的导向柱，所述导向柱穿插设置在导向孔中，所述限位柱和所述导向柱的外部还套设有弹簧，所述弹簧的上端顶紧在阀板的底部，所述弹簧的下端顶紧在凸台的端部；所述阀芯的底部外侧边缘向下形成有多个沿圆周方向等角度均匀设置的防偏杆，所述防偏杆的外壁均滑动贴合在进液孔的内壁上；所述阀盖的顶部中心向上形成有第二延伸部，所述出液腔的底面中心与第二延伸部的端部外壁之间开设有出液孔。

2.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于，所述进液孔的顶部开口处边缘形成有第一环形锥面，所述出液孔的底部开口处边缘形成有第二环形锥面。

3.根据权利要求2所述的一种单向阀，其特征在于，所述阀体的顶部外侧边缘向外形成有第一环形翻边，对应地，所述阀盖的底部外侧边缘向外形成有第二环形翻边，所述第二环形翻边的底部贴合在第一环形翻边的顶部，所述第一环形翻边与所述第二环形翻边的外部还设有两个互为对角设置并相互可拆卸固定的弧形卡箍，所述弧形卡箍的内壁上开设有弧形凹槽，所述第一环形翻边和所述第二环形翻边的边缘均嵌入在两个弧形凹槽中以使阀体的顶部与阀盖的底部相互压紧。

4.根据权利要求3所述的一种单向阀，其特征在于，所述第一环形翻边的顶部开设有同心分布的第一环形密封槽，对应地，所述第二环形翻边的底部开设有同心分布的第二环形密封槽，所述第一环形密封槽与所述第二环形密封槽之间还嵌设有第二密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种单向阀，其特征在于，所述弧形卡箍的两端均向外形成有一个折弯段，其中一个所述折弯段中还形成有横向设置的内螺纹套，另一个所述折弯段中还开设有通孔，其中一个弧形卡箍上的所述内螺纹套或所述通孔均与另一个弧形卡箍上的通孔或内螺纹套同心设置并相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种单向阀，其特征在于，两个弧形卡箍上的所述通孔中还均穿插设置有一个螺栓，其中一个弧形卡箍上的所述螺栓的螺纹端均插入螺接在另一个弧形卡箍上的内螺纹套中以将两个弧形卡箍相互固定。

7.根据权利要求6所述的一种单向阀，其特征在于，所述阀板的底部中心开设有锥形沉孔，所述导向孔的底部开口处与锥形沉孔的底面中心同心设置并相互连通，所述导向孔的底部开口处边缘形成有环形倒角边。

技术总结
本技术涉及一种单向阀，包括阀体、密封并可拆卸的固定在阀体顶部的阀盖、设于阀体与阀盖之间的阀板、以及密封并活动设于阀体内的阀芯，阀体的顶部中心开设有第一凹腔，第一凹腔的底面中心开设有进液腔，阀盖的底部中心开设有第二凹腔，第二凹腔的底面中心开设有出液腔，阀板嵌入在第一凹腔和第二凹腔中，阀板的中心开设有导向孔，阀板中还开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布在导向孔外围的导流孔；本技术采用可拆卸式结构，这样就大大节省了使用成本并避免了浪费；此外，还能有效防止流体物料在通过单向阀时产生分布不均以及流速增加的现象，从而充分保证了管道的稳定并减轻了管道的负荷。

技术研发人员：柯朝晖
受保护的技术使用者：稳速（宁波）自动化科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/13