一种电熔旁通鞍型的制作方法

本技术涉及管道连接领域，尤其涉及一种电熔旁通鞍型。

背景技术：

1、聚乙烯等塑料管道由于其优异的防腐、环保、施工简便、性能可靠等综合优势，在给排水、燃气等流体输送管道领域得到了广泛应用，由于城镇化进展快速推进，且对能源、环保要求不断提高，管线设计有不周之处，越来越多已经在运行中的管线上需要新增支路，为了不影响原有管路的正常运行，需要采用电熔鞍型旁通等特殊的pe管件。

2、公告号为cn218494458u的中国专利公开了一种电熔鞍型旁通及管道系统，包括直线型旁通管道、与所述直线型旁通管道的入口垂直连接的鞍型底座、与直线型旁通管道连接的阀门组件；所述鞍型底座安装在主管道需开口的侧壁位置上，鞍型底座包括鞍型圆弧焊接面并配合一端与鞍型圆弧焊接面转动连接的环箍对管道进行固定，当管道安装至鞍型底座中时，就需要使用螺栓配合螺母对环箍远离转动连接的一面进行固定，从而将管道固定在鞍型底座中。

3、上述机构在固定管道时需要先将管道放入鞍型底座中并将管道的外表面与鞍型圆弧焊接面抵接，然后旋转环箍，使环箍与鞍型圆弧焊接面形成一个可固定管道的圆形空间，此时环箍的内表面与管道的外表面相贴合，最后再使用多个螺栓配合螺母对环箍和鞍型圆弧焊接面进行固定，锁紧螺栓螺母需要双手各持一扳手工具，一手限位其中一个部件转动，一手驱使另一个部件转动直至两者锁紧为止，每个环箍与鞍型圆弧焊接面之间一般至少需要设置两组螺栓螺母组件，且只能逐一进行上述安装步骤，导致操作存在费力且繁琐的缺点。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术环箍和鞍型圆弧焊接面的固定过程较为费力和繁琐的缺点，提供了一种安装方便的电熔旁通鞍型。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

3、一种电熔旁通鞍型，包括旁通主体、固定设置于旁通主体下方的鞍型圆弧焊接面以及铰接于鞍型圆弧焊接面一端的环箍，在所述鞍型圆弧焊接面与环箍远离铰接的一端之间设置有锁紧两者的锁紧机构，锁紧机构包括于鞍型圆弧焊接面和环箍远离铰接端的一端延伸设置且相互平行的锁紧板、于锁紧板上对应间隔设置的安装孔以及与安装孔个数一致的螺栓螺母组件，还包括一可同时限位所有螺栓转动的安装部件，所述安装部件包括一安装板、于安装板上设置的可供螺栓的头部嵌入并限位螺栓的头部转动的凹槽以及于凹槽的底部设置的可吸附螺栓的头部的磁吸部件。

4、采用上述方案，通过在安装板上设置的可供螺栓的头部嵌入并限位螺栓的头部转动的凹槽，可在螺栓装进凹槽时，对螺栓的头部进行固定，使其无法进行转动，然后再通过设置在凹槽底面的磁吸部件将螺栓的头部吸附在凹槽的底面上，此时工人只需先将全部的螺栓穿过凹槽插入安装孔中进行安装，使多个螺栓的头部都吸附在凹槽的底面，再将螺母一个个旋入螺栓中就可完成对鞍型圆弧焊接面与环箍之间的固定，在这安装的过程中，工人不需要先一手使用扳手等工具限位螺栓的头部的进行转动，再一手将螺母旋入螺栓中，从而使安装的过程更加的省力，同时只需要先将螺栓全部安装至凹槽中再将螺母一个个旋入螺栓后就可实现对鞍型圆弧焊接面与环箍之间的固定，从而降低了固定鞍型圆弧焊接面与环箍所需要的时间且安装更加的方便。

5、作为优选，所述磁吸部件包括于所述凹槽底面嵌设的磁体。

6、采用上述方案，通过在凹槽底面设置的磁体就可螺栓的头部吸附在凹槽的底面，从而使工人在安装时可直接将全部的进行螺栓，然后再将螺母一个个旋入螺栓中实现对鞍型圆弧焊接面与环箍之间的固定，从而降低了固定鞍型圆弧焊接面与环箍之间的固定所需要的时间。

7、作为优选，在所述安装板上设置有当不同型号的环箍和鞍型圆弧焊接面上的安装孔间距不同时可改变螺栓在安装板上的位置以实现与安装孔对位的调节部件。

8、采用上述方案，通过设置的调节部件，可使不同型号的环箍和鞍型圆弧焊接面上的安装孔间距不同时都可将螺栓安装至安装孔中，对环箍和鞍型圆弧焊接面的固定，从而使其适用性得到了提高。

9、作为优选，所述调节部件包括于安装板上沿安装孔的设置方向开设的仅可供螺栓的螺杆穿过的腰形槽，凹槽设置有一个且可供所有的螺栓同步插入且限位所有的螺栓转动运动，所述腰形槽设置于凹槽的底部。

10、采用上述方案，当锁紧板上两相邻螺栓之间的安装间距不同时，就可通过设置的腰形槽，是螺栓在其中进行滑移，从而使螺栓到达其所需要的安装位置，从而提高了安装板的适用性。

11、作为优选，在所述安装板中设置有可降低螺栓因误操作而掉落的概率的限位部件。

12、采用上述方案，通过设置的限位部件可降低螺栓因误操作从凹槽中掉落的概率，从而降低了工人在旋入螺母时的安装难度。

13、作为优选，所述限位部件包括沿螺栓设置方向插设在凹槽内的限位板，在所述凹槽的两端侧壁上设置有可供所述限位板穿过并搭接在其上的插槽。

14、采用上述方案，当螺栓安装至凹槽中以后就可将限位板插入凹槽侧壁的插槽中并让限位板搭接在插槽中，从而对螺栓的头部进行进一步的固定，从而降低了螺栓因工人在安装时的误操作从凹槽中掉落的概率。

15、本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过在安装板上设置的可供螺栓的头部嵌入并限位螺栓的头部转动的凹槽，可在螺栓装进凹槽时，对螺栓的头部进行固定，使其无法进行转动，然后再通过设置在凹槽底面的磁吸部件将螺栓的头部吸附在凹槽的底面上，此时工人只需先将全部的螺栓进行安装，使多个螺栓的头部都吸附在凹槽的底面，再将螺母一个个旋入螺栓中就可完成对鞍型圆弧焊接面与环箍之间的固定，在这安装的过程中，工人不需要先一手使用扳手等工具限位螺栓的头部的进行转动，再一手将螺母旋入螺栓中，从而使安装的过程更加的省力，同时只需要先将螺栓全部安装至凹槽中再将螺母一个个旋入螺栓后就可实现对鞍型圆弧焊接面与环箍之间的固定，从而降低了固定鞍型圆弧焊接面与环箍所需要的时间且安装更加的方便。

技术特征：

1.一种电熔旁通鞍型，包括旁通主体(1)、固定设置于旁通主体(1)下方的鞍型圆弧焊接面(2)以及铰接于鞍型圆弧焊接面(2)一端的环箍(3)，在所述鞍型圆弧焊接面(2)与环箍(3)远离铰接的一端之间设置有锁紧两者的锁紧机构，其特征在于：锁紧机构包括于鞍型圆弧焊接面(2)和环箍(3)远离铰接端的一端延伸设置且相互平行的锁紧板(12)、于锁紧板(12)上对应间隔设置的安装孔(13)以及与安装孔(13)个数一致的螺栓(4)螺母(5)组件，还包括一可同时限位所有螺栓(4)转动的安装部件，所述安装部件包括一安装板(6)、于安装板(6)上设置的可供螺栓(4)的头部(401)嵌入并限位螺栓(4)的头部(401)转动的凹槽(7)以及于凹槽(7)的底部设置的可吸附螺栓(4)的头部(401)的磁吸部件。

2.根据权利要求1所述的一种电熔旁通鞍型，其特征在于：所述磁吸部件包括于所述凹槽(7)底面嵌设的磁体(8)。

3.根据权利要求1所述的一种电熔旁通鞍型，其特征在于：在所述安装板(6)上设置有当不同型号的环箍(3)和鞍型圆弧焊接面(2)上的安装孔(13)间距不同时可改变螺栓(4)在安装板(6)上的位置以实现与安装孔(13)对位的调节部件。

4.根据权利要求3所述的一种电熔旁通鞍型，其特征在于：所述调节部件包括于安装板(6)上沿安装孔(13)的设置方向开设的仅可供螺栓(4)的螺杆穿过的腰形槽(9)，凹槽(7)设置有一个且可供所有的螺栓(4)同步插入且限位所有的螺栓(4)转动运动，所述腰形槽(9)设置于凹槽(7)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种电熔旁通鞍型，其特征在于：在所述安装板(6)中设置有可降低螺栓(4)因误操作而掉落的概率的限位部件。

6.根据权利要求5所述的一种电熔旁通鞍型，其特征在于：所述限位部件包括沿螺栓(4)设置方向插设在凹槽(7)内的限位板(10)，在所述凹槽(7)的两端侧壁上设置有可供所述限位板(10)穿过并搭接在其上的插槽(11)。

技术总结
本技术涉及管道连接领域，公开了一种电熔旁通鞍型，包括旁通主体、固定设置于旁通主体下方的鞍型圆弧焊接面以及铰接于鞍型圆弧焊接面一端的环箍，在鞍型圆弧焊接面与环箍远离铰接的一端之间设置锁紧两者的锁紧机构，锁紧机构包括远离鞍型圆弧焊接面和环箍铰接处向外延伸且相互平行的锁紧板、于锁紧板上对应间隔设置的安装孔以及与安装孔个数一致的螺栓螺母组件，还包括可同时限位所有螺栓转动的安装部件，安装部件包括安装板、设置于安装板上可供螺栓头部嵌入并限位的凹槽以及于凹槽底部设置的可吸附螺栓头部的磁吸部件，此机构可通过凹槽对螺栓头部进行限位，再通过磁吸部件将螺栓头部吸附在凹槽底面，使螺栓和螺母的安装更加省时方便。

技术研发人员：童津金
受保护的技术使用者：宁波恒元精工管阀科技有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15