一种防喘振装置及压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机，具体而言，涉及一种防喘振装置及压缩机。

背景技术：

1、压缩机在运动过程中，曲轴旋转带动连杆，使活塞高速进行往复运动，吸排气动作快速进行，进而得到高温高压气体在缓冲腔内快速膨胀，具有明显的气流脉动特性，会产生气流噪声及系统管路振动，这就是喘振现象。喘振期间，这股反向气流与正常工作的正向气流会相遇产生碰撞，导致工作中的压缩机以及系统管路具有风险。

技术实现思路

1、基于此，为了解决现有的压缩机防喘振效果不足的问题，本实用新型提供了一种防喘振装置及压缩机，其具体技术方案如下：

2、一种防喘振装置，包括管道以及设置于所述管道内的流道改善单元，所述流道改善单元为沿着管道内流体流动方向依次连接于管道内壁上的两列倒刺结构，两列倒刺结构相对交错设置，两列所述倒刺结构均朝向管道内流体逆流方向，同一列中的各个倒刺结构等间距间隔设置，每个所述倒刺结构均设有设置在迎流侧的圆弧段和设置在背流侧的直线段，所述倒刺结构的侧面与管道内壁贴合固定连接，所述倒刺结构在管道的径向上的投影的长度大于管道的半径，且所述倒刺结构在管道的径向上的投影的长度小于管道的直径。

3、进一步的，所述倒刺结构与迎流侧的管道的径向夹角为30°-70°。

4、进一步的，防喘振装置还包括分别与所述管道两端连接的进气口以及出气口，所述进气口的内壁与出气口的内壁上均开有环形缺口，所述环形缺口上覆盖有密封膜，所述进气口的外壁与出气口的内壁上均连接有气阀，所述环形缺口通过所述气阀与储气罐连通。

5、进一步的，所述环形缺口中填充有气体。

6、进一步的，当所述管道中的气流正常流动时，所述管道中的气压大于所述环形缺口中的气压。

7、本技术方案还提供了一种压缩机，包括所述的防喘振装置。

8、与现有技术相比，本申请具有的有益效果为：

9、1、通过在管道中设置为流道改善单元，使得流经管道中的气流在圆弧段以及倒刺的顶端产生涡流，而涡流在发生喘振现象时由于气体发生滞留可以增加气体的动量和能量，阻碍最远处的气体往回流动，从而缓解喘振现象。

10、2、通过设置带有密封膜的环形缺口，搭配气压变化，在发生喘振现象时，密封膜会发生变形从而缩小进气口以及出气口的口径，流速快的反向气流通过时先经过小口径再进入大的空间，流通面积增大，流速降低，让气流更加平顺。

技术特征：

1.一种防喘振装置，其特征在于，包括管道以及设置于所述管道内的流道改善单元，所述流道改善单元为沿着管道内流体流动方向依次连接于管道内壁上的两列倒刺结构，两列倒刺结构相对交错设置，两列所述倒刺结构均朝向管道内流体逆流方向，同一列中的各个倒刺结构等间距间隔设置，每个所述倒刺结构均设有设置在迎流侧的圆弧段和设置在背流侧的直线段，所述倒刺结构的侧面与管道内壁贴合固定连接，所述倒刺结构在管道的径向上的投影的长度大于管道的半径，且所述倒刺结构在管道的径向上的投影的长度小于管道的直径。

2.如权利要求1所述的一种防喘振装置，其特征在于，所述倒刺结构与迎流侧的管道的径向夹角为30°-70°。

3.如权利要求1所述的一种防喘振装置，其特征在于，防喘振装置还包括分别与所述管道两端连接的进气口以及出气口，所述进气口的内壁与出气口的内壁上均开有环形缺口，所述环形缺口上覆盖有密封膜，所述进气口的外壁与出气口的内壁上均连接有气阀，所述环形缺口通过所述气阀与储气罐连通。

4.如权利要求3所述的一种防喘振装置，其特征在于，所述环形缺口中填充有气体。

5.如权利要求4所述的一种防喘振装置，其特征在于，当所述管道中的气流正常流动时，所述管道中的气压大于所述环形缺口中的气压。

6.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的防喘振装置。

技术总结
本技术提供了一种防喘振装置，包括管道以及设置于所述管道内的流道改善单元，所述流道改善单元为沿着管道内流体流动方向依次连接于管道内壁上的两列倒刺结构，两列倒刺结构相对交错设置，两列所述倒刺结构均朝向管道内流体逆流方向，同一列中的各个倒刺结构等间距间隔设置，每个所述倒刺结构均设有设置在迎流侧的圆弧段和设置在背流侧的直线段，所述倒刺结构的侧面与管道内壁贴合固定连接。本申请通过在管道中设置为流道改善单元，使得流经管道中的气流在圆弧段以及倒刺的顶端产生涡流，而涡流在发生喘振现象时由于气体发生滞留可以增加气体的动量和能量，阻碍最远处的气体往回流动，从而缓解喘振现象。

技术研发人员：张金福,陈海初
受保护的技术使用者：济南德盛压缩机设备有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15