一种短尺圆钢挡钢器的制作方法

本技术属于棒材生产设备领域，尤其涉及一种短尺圆钢挡钢器。

背景技术：

1、定尺圆钢生产过程是将圆钢棒料定尺剪切为定尺圆钢，剪切过程中会存在最后一剪剪下后，剩余圆钢尺寸不足定尺长度，尺寸不足的圆钢被称为短尺圆钢，短尺圆钢需要另外收集，避免与合格的定尺圆钢混料。目前常规的短尺圆钢收集方式是短尺圆钢销过剪后辊道运送到短尺辊道上，经短尺挡板对齐，短尺圆钢辊道上的光栅检测到有圆钢，短尺圆钢升降链自动升起，链条运动，将短尺圆钢销过链条输送到水平链末端，滑落到下面的短尺圆钢收集槽内，待短尺圆钢收集槽内的圆钢积累到预定数量后，操作人员会到短尺圆钢收集槽上用盘条进行手动捆扎，再将成捆的短尺圆钢用天车进行吊运。

2、在实际生产中，短尺圆钢升降链运转输送短尺圆钢，是依靠短尺圆钢辊道的光栅进行检测的自动过程。但是操作人员在进行手动打捆及倒运短尺圆钢收集槽内的圆钢过程中，存在容易被短尺圆钢升降链输送过来滑落的圆钢砸伤，引起安全事故的风险。

3、为解决上述问题特提出本实用新型。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种短尺圆钢挡钢器。

2、本实用新型是这样实现的，一种短尺圆钢挡钢器，包括挡钢装置，所述挡钢装置包括与土建地面固定连接的挡钢器底座，所述挡钢器底座一侧设有枢转孔一，所述枢转孔一枢转连接有挡钢器组件，所述挡钢器组件可在阻挡位和避让位之间切换。

3、进一步地，所述挡钢器组件包括挡钢臂，所述挡钢臂的一端设有用于与挡钢器底座枢转连接的枢转孔。

4、进一步地，所述枢转孔为圆形的枢转孔二。

5、进一步地，所述挡钢器底座顶面设有定位肋，所述定位肋上设有销孔一，所述销孔一下侧设有挡板。

6、进一步地，所述挡钢臂上设有销孔二。

7、进一步地，所述挡钢臂位于阻挡位时，销孔一和销孔二内贯穿设置l型定位销。

8、或者，所述枢转孔为矩形销孔与圆形销孔连通形成的枢转孔三。

9、进一步地，所述枢转孔三固定连接有枢转轴，所述枢转孔三与所述枢转轴转动连接，所述枢转轴截面为长方形。

10、进一步地，所述挡钢臂的另一端固定连接有辅助臂。

11、本实用新型具有的优点和技术效果： 销过挡钢臂的设置保证了操作人员排除短尺圆钢时的安全，操作人员在困扎和吊装短尺圆钢过程中，不会被持续滚落的短尺圆钢砸伤；在短尺圆钢困扎和吊装完毕后，将挡钢臂切换到避让位，保证了生产节奏的持续性。

技术特征：

1.一种短尺圆钢挡钢器，包括挡钢装置，其特征在于：所述挡钢装置（9）包括与土建地面固定连接的挡钢器底座（2），所述挡钢器底座（2）一侧的上部设有枢转孔一（10），所述枢转孔一（10）枢转连接有挡钢器组件（6），所述挡钢器组件（6）可在阻挡位和避让位之间切换。

2.根据权利要求1所述的短尺圆钢挡钢器，其特征在于：所述挡钢器组件（6）包括挡钢臂（1），所述挡钢臂（1）的一端设有用于与挡钢器底座（2）枢转连接的枢转孔。

3.根据权利要求2所述的短尺圆钢挡钢器，其特征在于：所述枢转孔为圆形的枢转孔二（11）。

4.根据权利要求2所述的短尺圆钢挡钢器，其特征在于：所述挡钢器底座（2）顶面设有定位肋（12），所述定位肋（12）上设有销孔一（13），所述销孔一（13）下侧设有挡板（8）。

5.根据权利要求2所述的短尺圆钢挡钢器，其特征在于：所述挡钢臂（1）上设有销孔二（14）。

6.根据权利要求5所述的短尺圆钢挡钢器，其特征在于：所述挡钢臂（1）位于阻挡位时，销孔一（13）和销孔二（14）内贯穿设置l型定位销（15）。

7.根据权利要求2所述的短尺圆钢挡钢器，其特征在于：所述枢转孔为矩形销孔与圆形销孔连通形成的枢转孔三（19）。

8.根据权利要求7所述的短尺圆钢挡钢器，其特征在于：所述枢转孔三（19）固定连接有枢转轴（17），所述枢转孔三（19）与所述枢转轴（17）转动连接，所述枢转轴（17）截面为长方形。

9.根据权利要求2至8任一项所述的短尺圆钢挡钢器，其特征在于：所述挡钢臂（1）的另一端固定连接有辅助臂（18）。

技术总结
本技术公开了一种短尺圆钢挡钢器，属于棒材生产领域，包括挡钢装置，所述挡钢装置包括与土建地面固定连接的挡钢器底座，所述挡钢器底座一侧设有枢转孔一，所述枢转孔一枢转连接有挡钢器组件，所述挡钢器组件可在阻挡位和避让位之间切换。销过挡钢臂的设置保证了操作人员排除短尺圆钢时的安全，操作人员在困扎和吊装短尺圆钢过程中，不会被持续滚落的短尺圆钢砸伤；在短尺圆钢困扎和吊装完毕后，将挡钢臂切换到避让位，保证了生产节奏的持续性。

技术研发人员：单英祥,张宝鑫,柴伟,刘传锐,赵海洋
受保护的技术使用者：天津钢铁集团有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15