一种滚柱式单向齿轮的制作方法

本技术涉及传动设备的，尤其涉及一种滚柱式单向齿轮。

背景技术：

1、现时，市面上出现一些单向齿轮，如公开号为cn205877033u、专利名称为“滚柱式单向齿轮”的中国实用新型专利，该单向齿轮在其内毂上开设有多个异形槽，异形槽的开口朝向外毂的内圈，异形槽内设置有滚柱、支撑衬簧和弹簧，滚柱通过支撑衬簧连接至弹簧，弹簧远离支撑衬簧的一端与内毂连接，外毂的内圈对应异形槽的部分作为滚柱的工作面，异形槽的间隙沿弹簧到滚柱的方向逐渐缩小，滚柱选择性地卡设于工作面和内毂之间。该单向齿轮是通过将各滚柱与一支撑衬簧、一弹簧对应安装，使得滚柱在初始状态下保持卡设于工作面和内毂之间，以实现减少单向齿轮的正向转动时的启动时间，但是这样的结构的单向齿轮需要用到多条弹簧和多个支撑衬簧，使得该单向齿轮的结构较为复杂，组装的部件数量较多，组装难度大、生产成本较高、部件更换不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种滚柱式单向齿轮，具有结构简单、组装的部件数量较少、组装难度低、生产成本低、部件更换方便等的优点。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚柱式单向齿轮，包括有外毂和内毂，外毂上形成有连通其两端的中心孔，内毂安装在外毂的中心孔中；内毂包括有内芯、安装套、弹簧和若干滚柱；

3、所述内芯穿置在外毂的中心孔中，内芯的轴线与外毂的轴线共线；内芯的外周向面上形成有第一凸块和若干坡面；若干坡面均靠近内芯轴线方向的中间位置设置，若干坡面环绕内芯的轴线阵列布设；相邻的2个坡面之间，一坡面的坡顶是与另一坡面的坡底邻接一起的；所述第一凸块靠近内芯轴线方向的一端设置；

4、所述安装套呈筒体结构，安装套可转动地套装在内芯上，该安装套处于内芯的外周向面与外毂的中心孔孔壁之间，安装套的轴线与内芯的轴线共线；安装套上形成有若干安装通道，各安装通道沿安装套的径向方向连通安装套的内外表面，若干安装通道环绕安装套的轴线均匀布设；在安装套的内周向面上形成有第二凸块，所述第二凸块靠近安装套的其中一孔边布设，该第二凸块可通过安装套绕内芯的轴线转动而与第一凸块正对靠近；

5、一滚柱与一坡面、一安装通道对应，滚柱放置在安装通道中，滚柱的轴线与安装套的轴线平行，滚柱处于外毂的中心孔孔壁与自身对应的坡面之间；

6、在第二凸块与第一凸块之间可压缩地设置有所述弹簧，该弹簧可推动安装套转动而将滚柱推向与滚柱对应坡面的坡顶方向，以致滚柱可被与自身对应的坡面与外毂的中心孔孔壁共同夹压。

7、本实用新型的工作原理：

8、本方案通过采用了安装套，所有的滚柱均是安装于安装套上，这样当内芯处于静止时，由于弹簧的作用，使得内芯的第一凸块与安装套的第二凸块具有相互远离的运动趋势，进而使得弹簧可推动安装套相对内芯进行转动，以致安装套上各滚柱朝向与自身对应坡面的坡顶方向运动，从而使得各滚柱被对应的坡面与外毂的中心孔孔壁夹压，以此减少本单向齿轮在转动时的启动时间。本单向齿轮通过增设安装套的设计，在应用时采用较少数量的弹簧作用在安装套上即可带动所有的滚柱同时运动，不需一条滚柱对应一根弹簧，这样的结构大大减少了需要组装的部件数量，组装效率大大提高，同时还降低了组装难度，弹簧的更换较为方便；此外，这样的组装结构，使得内芯只需在其外周面上形成用于推动滚柱的坡面，无需加工出结构复杂的异形槽，使得内芯的结构更为简单，提高生产效率，降低了生产成本。

9、在实际应用过程中，当内芯正向转动时，内芯的各坡面可相对于与其对应的滚柱动作，这样使得滚柱在与自身对应的坡面上的位置往坡面的坡顶方向发生偏移，以致内芯的各坡面与外毂的中心孔孔壁共同对滚柱进行夹紧，使得外毂、滚柱、内芯三者相对固定，以致内芯转动时可同时带动安装套、外毂一起转动；当内芯反向转动时，各滚柱相对于与自身对应的坡面具有由坡顶往坡底方向运动的趋势，此时各滚柱脱离被坡面与外毂的中心孔孔壁夹紧的状态，同时由于弹簧的作用，使得安装套跟随内芯同向转动而避免滚柱被邻近的坡面挤压，进而使得外毂不会被内芯带动运动；由此可使得外毂的转动具有单向性。

10、进一步地，如前所述的一种滚柱式单向齿轮，各安装通道的横截面是沿安装套的径向由内向外逐渐收窄的。

11、进一步地，如前所述的一种滚柱式单向齿轮，各安装通道还与安装套背向第二凸块那一端的端面连通。

12、进一步地，如前所述的一种滚柱式单向齿轮，所述内芯沿其轴线方向形成有第一套装部、中心部和第二套装部，中心部的横截面直径大于第一套装部、第二套装部各自的横截面直径；中心部的外周向面上形成所述坡面，中心部背向第一套装部的那一面形成有所述的第一凸块。

13、进一步地，如前所述的一种滚柱式单向齿轮，还包括有2块盖板，各盖板均为环状片体，其中一盖板套装在内芯的第一套装部上，另一盖板套装在内芯的第二套装部上；各盖板均安装在外毂上，以致安装套及内芯的第一凸块和中心部均被夹置在2块盖板之间。

14、进一步地，如前所述的一种滚柱式单向齿轮，各盖板均是通过卡簧安装在外毂上的。

15、进一步地，如前所述的一种滚柱式单向齿轮，外毂上形成有2个阶梯环槽，一阶梯环槽与外毂的中心孔的一孔口对应，阶梯环槽沿外毂的中心孔的孔口边缘布设，各阶梯环槽的槽壁上形成有卡装环槽，卡装环槽环绕外毂的轴线布设；一阶梯环槽与一盖板对应，盖板的外边缘搭在阶梯环槽的槽底上，用于安装盖板的卡簧卡装在卡装环槽内，以致盖板的外边缘被夹置在卡簧与阶梯环槽的槽底之间。

16、进一步地，如前所述的一种滚柱式单向齿轮，内芯上形成有连通其两端的套装孔，套装孔的孔轴线与内芯的轴线共线。

17、进一步地，如前所述的一种滚柱式单向齿轮，所述套装孔的内侧壁上形成有若干键槽，各键槽均连通内芯的两端端面，各键槽的长度方向与内芯的轴线平行。

18、进一步地，如前所述的一种滚柱式单向齿轮，外毂的外周向面上形成有若干环绕其轴线布设的齿牙。

19、实现本实用新型的技术方案，具有以下的有益效果：具有结构简单、组装的部件数量较少、组装难度低、生产成本低、部件更换方便等的优点。

技术特征：

1.一种滚柱式单向齿轮，包括有外毂和内毂，外毂上形成有连通其两端的中心孔，内毂安装在外毂的中心孔中；其特征在于：内毂包括有内芯、安装套、弹簧和若干滚柱；

2.如权利要求1所述的一种滚柱式单向齿轮，其特征在于：各安装通道的横截面是沿安装套的径向由内向外逐渐收窄的。

3.如权利要求1所述的一种滚柱式单向齿轮，其特征在于：各安装通道还与安装套背向第二凸块那一端的端面连通。

4.如权利要求1所述的一种滚柱式单向齿轮，其特征在于：所述内芯沿其轴线方向形成有第一套装部、中心部和第二套装部，中心部的横截面直径大于第一套装部、第二套装部各自的横截面直径；中心部的外周向面上形成所述坡面，中心部背向第一套装部的那一面形成有所述的第一凸块。

5.如权利要求4所述的一种滚柱式单向齿轮，其特征在于：还包括有2块盖板，各盖板均为环状片体，其中一盖板套装在内芯的第一套装部上，另一盖板套装在内芯的第二套装部上；各盖板均安装在外毂上，以致安装套及内芯的第一凸块和中心部均被夹置在2块盖板之间。

6.如权利要求5所述的一种滚柱式单向齿轮，其特征在于：各盖板均是通过卡簧安装在外毂上的。

7.如权利要求6所述的一种滚柱式单向齿轮，其特征在于：外毂上形成有2个阶梯环槽，一阶梯环槽与外毂的中心孔的一孔口对应，阶梯环槽沿外毂的中心孔的孔口边缘布设，各阶梯环槽的槽壁上形成有卡装环槽，卡装环槽环绕外毂的轴线布设；一阶梯环槽与一盖板对应，盖板的外边缘搭在阶梯环槽的槽底上，用于安装盖板的卡簧卡装在卡装环槽内，以致盖板的外边缘被夹置在卡簧与阶梯环槽的槽底之间。

8.如权利要求1所述的一种滚柱式单向齿轮，其特征在于：内芯上形成有连通其两端的套装孔，套装孔的孔轴线与内芯的轴线共线。

9.如权利要求8所述的一种滚柱式单向齿轮，其特征在于：所述套装孔的内侧壁上形成有若干键槽，各键槽均连通内芯的两端端面，各键槽的长度方向与内芯的轴线平行。

10.如权利要求1所述的一种滚柱式单向齿轮，其特征在于：外毂的外周向面上形成有若干环绕其轴线布设的齿牙。

技术总结
本技术涉及一种滚柱式单向齿轮，包括有外毂和内毂，内毂包括有内芯、安装套、弹簧和若干滚柱；内芯的外周向面上形成有第一凸块和若干坡面；若干坡面环绕内芯的轴线阵列布设；所述第一凸块靠近内芯轴线方向的一端设置；安装套处于内芯的外周向面与外毂的中心孔孔壁之间；安装套上形成有若干安装通道，各安装通道沿安装套的径向方向布设连通安装套的内外表面，若干安装通道环绕安装套的轴线均匀布设；安装套的内周向面上形成有第二凸块；一滚柱与一坡面、一安装通道对应，滚柱放置在安装通道中，滚柱的轴线与安装套的轴线平行，滚柱处于外毂的中心孔孔壁与自身对应的坡面之间；在第二凸块与第一凸块之间可压缩地设置有所述弹簧。

技术研发人员：陈玉进
受保护的技术使用者：佛山市淮江科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/14