一种蒸汽管道支架的制作方法

本技术涉及蒸汽管道辅助装置，具体涉及一种蒸汽管道支架。

背景技术：

1、目前蒸汽管道中的支架管托底板与支座底板之间大多是滑动摩擦设置，当蒸汽管道遇热膨胀时，静摩擦力大，对管道支架下部的支墩会产生较大横向推力，另外侧边的导向限位板也会产生较大阻力，该阻力会附加到下部的支墩上从而形成横向的推力，影响蒸汽管道的正常运行。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种蒸汽管道支架，通过在管托底板与支座底板之间设置若干个万向球，减小摩擦阻力，避免管道膨胀应力对支架下部的支墩产生横向推力，保证蒸汽管道的正常运行。

2、本实用新型所提供的技术方案如下：

3、一种蒸汽管道支架，包括支架本体，所述支架本体包括与蒸汽管道固定连接的筋板及设置于所述筋板两侧的肋板，所述筋板的另一端固定连接有管托底板，所述肋板的两端分别与所述蒸汽管道、管托底板固定连接；所述管托底板的下方由上至下依次设置有支座底板和预埋板，所述管托底板及所述支座底板之间设置有若干个等间距分布的万向球，每个所述万向球通过安装件与所述预埋板可拆卸连接；所述支座底板的两侧对称设置有若干个滚柱，每个所述滚柱通过固定件固定于所述支座底板上表面。

4、优选地，所述支座底板的上表面开设有与所述万向球相适配的若干个凹槽，每个所述万向球设置于其相对应的所述凹槽内。

5、优选地，所述安装件包括若干个螺栓，所述预埋板及每个所述万向球上分别开设有与所述螺栓相适配的螺栓孔和第一通孔，所述螺栓依次贯穿于第一通孔并螺纹连接于所述螺栓孔内。

6、优选地，所述固定件包括螺柱，所述预埋板、支座底板及滚柱分别开设有与所述螺柱相适配的第二通孔、第三通孔和螺柱孔，所述螺柱依次贯穿于第二通孔、第三通孔并螺纹连接于所述螺柱孔。

7、优选地，所述滚柱设置有轴承。

8、优选地，所述支架本体下方设置有管道支墩，所述预埋板嵌设于所述管道支墩的上表面。

9、优选地，所述支座底板的表面积大于所述管托底板的表面积，所述预埋板的表面积大于所述支座底板的表面积。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1)设置的万向球减小管托底板与支座底板之间的接触面，减小摩擦阻力；

12、2)设置的滚柱不仅可以对蒸汽管道横向位移进行限位，而且也避免轴向位移产生较大阻力，滚柱设置有轴承进一步减小轴向位移的阻力。

技术特征：

1.一种蒸汽管道支架，其特征在于，包括支架本体，所述支架本体包括与蒸汽管道(1)固定连接的筋板(2)及设置于所述筋板(2)两侧的肋板(3)，所述筋板(2)的另一端固定连接有管托底板(4)，所述肋板(3)的两端分别与所述蒸汽管道(1)、管托底板(4)固定连接；所述管托底板(4)的下方由上至下依次设置有支座底板(5)和预埋板(6)，所述管托底板(4)及所述支座底板(5)之间设置有若干个等间距分布的万向球(7)，每个所述万向球(7)通过安装件(9)与所述预埋板(6)可拆卸连接；

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道支架，其特征在于，所述支座底板(5)的上表面开设有与所述万向球(7)相适配的若干个凹槽，每个所述万向球(7)设置于其相对应的所述凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽管道支架，其特征在于，所述安装件(9)包括若干个螺栓，所述预埋板(6)及每个所述万向球(7)上分别开设有与所述螺栓相适配的螺栓孔和第一通孔，所述螺栓依次贯穿于第一通孔并螺纹连接于所述螺栓孔内。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道支架，其特征在于，所述固定件包括螺柱，所述预埋板(6)、支座底板(5)及滚柱(8)分别开设有与所述螺柱相适配的第二通孔、第三通孔和螺柱孔，所述螺柱依次贯穿于第二通孔、第三通孔并螺纹连接于所述螺柱孔。

5.根据权利要求1或4所述的一种蒸汽管道支架，其特征在于，所述滚柱(8)设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道支架，其特征在于，所述支架本体下方设置有管道支墩，所述预埋板(6)嵌设于所述管道支墩的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道支架，其特征在于，所述支座底板(5)的表面积大于所述管托底板(4)的表面积，所述预埋板(6)的表面积大于所述支座底板(5)的表面积。

技术总结
本技术公开了一种蒸汽管道支架，包括支架本体，所述支架本体包括与蒸汽管道固定连接的筋板及设置于所述筋板两侧的肋板，所述筋板的另一端固定连接有管托底板，所述肋板的两端分别与所述蒸汽管道、管托底板固定连接；所述管托底板的下方由上至下依次设置有支座底板和预埋板，所述管托底板及所述支座底板之间设置有若干个等间距分布的万向球，每个所述万向球通过安装件与所述预埋板可拆卸连接；所述支座底板的两侧对称设置有若干个滚柱，每个所述滚柱通过固定件固定于所述支座底板上表面。本技术通过在管托底板与支座底板之间设置若干个万向球，减小摩擦阻力，避免管道膨胀应力对支架下部的支墩产生横向推力，保证蒸汽管道的正常运行。

技术研发人员：尹哲豪,徐斌,李季,李钰,万吕,谭佐麟,郑海燕
受保护的技术使用者：武汉德威工程技术有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15