一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈的制作方法

本技术属于密封圈领域，具体涉及一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈。

背景技术：

1、相对于传统商用热界面材料，镓基液态金属具有极低的热阻，良好的流动性。目前已经有研究人员开发了一种以镓、铟、铋、锡为主要成分的合金，其总热阻最低为0.5k·mm2/w。但是，镓及镓合金表面张力较大，可以达到0.5-0.72n/m，涂布操作较为困难，存在与基材润湿不良的缺点；镓基液态金属具有良好的流动性使其容易从界面处溢出，存在使电子元器件短路的风险。针对液态金属易泄露的问题，通常采用密封圈进行围堵，但是在热界面材料实际封装过程中，除了存在液态金属外，密封圈内还密封了极少量气体。在芯片运行过程中产生的高温下，少量气体将会加快液态金属的氧化，从而快速恶化其导热性能。

2、现有技术中，如中国公开专利cn216742795u中公布的一种紧密嵌入式的矩形密封圈，通过设置第一斜坡和第二斜坡，具有一定的防水能力。但是对于液态金属还是有泄露的可能，同时密封圈内的气体也会加快液态金属的氧化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提出一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈，解决现有技术中液态金属容易泄露，同时密封圈内留有气体的问题。

2、为此，本实用新型提供一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈，包括第一密封层和第二密封层，所述第一密封层和第二密封层为矩形，所述第一密封层上的外侧沿周表面为第一密封层外圈，所述第一密封层的内侧沿周表面为第一密封层内圈，所述第一密封层外圈在第一密封层内圈外侧，所述第二密封层紧贴在第一密封层内圈上。

3、优选的，所述第一密封层的材料为硅胶。硅胶的弹性和塑性较好，用于支撑密封圈。

4、优选的，所述第二密封层的材料为泡沫棉。泡沫棉表面有多孔结构，而液态金属具有较大的表面张力，难以渗透到泡沫棉的多孔结构中，从而增加了密封性。

5、优选的，所述第一密封层外圈设置有拱形槽。

6、进一步优选的，所述第一密封圈在压缩率10-50％的状态下进行密封。拱形槽提供了较好的支撑力，同时有效卸载密封圈的应力，减低弹簧压力，增强密封圈与其所在密封槽的密封性。

7、优选的，所述第一密封层外圈矩形边长范围为20-80mm。

8、进一步优选的，所述第一密封层外圈为方形。

9、优选的，所述第一密封层内圈矩形边长范围为10-70mm。

10、进一步优选的，所述第一密封层内圈为方形。

11、优选的，还包括排气针，所述排气针设置在第一密封层和第二密封层的表面。排气针用于排出密封圈内的空气。

12、优选的，所述排气针包括针头和针管，所述针头一端与针管一端连接。

13、优选的，所述针头贴在第一密封层和第二密封层的表面上，一端伸入第二密封层的内部。

14、优选的，所述针管内设置有活塞。

15、有益效果：

16、1.本实用新型提供了一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈，具有较好的密封性，防止液态金属泄露，同时可以排出密封圈内留有的气体，防止液态金属被氧化。

17、2.现有技术中的密封圈只有单层硅胶或橡胶的结构对于液态金属的密封性不够好，液态金属容易泄露。本实用新型中设置了第一密封层和第二密封层，第一密封层为硅胶，第二密封层为泡沫棉，硅胶具有较好的弹性和塑性，可以支撑起密封圈，泡沫棉表面具有多孔结构，液态金属具有较大的表面张力，所以液态金属难以渗透到泡沫棉的多孔结构内部，从而使液态金属难以穿透泡沫棉。第一密封层与第二密封层的结合极大的提高了密封圈对液态金属的密封性，防止液态金属泄露。

18、3.因为第一密封层受到10-50％的压缩率，受到的弹簧压力很大，所以第一密封层外圈设置有拱形槽，拱形槽提供了较好的支撑力，同时有效卸载密封圈的应力，减低弹簧压力，进一步增强密封圈与其所在密封槽的密封性。

19、4.第一密封层和第二密封层的表面设置有排气针，密封圈安装好后可以通过排气针将密封圈内部的空气排出，然后拔出排气针，第一密封层和第二密封层具有弹力，可以快速回弹保证密封性。

20、5.密封圈为矩形，适用于热界面材料的密封，根据热界面材料的大小可以调整密封圈的大小。

技术特征：

1.一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈，其特征在于，包括：第一密封层和第二密封层，所述第一密封层和第二密封层为矩形，所述第一密封层上的外侧沿周表面为第一密封层外圈，所述第一密封层的内侧沿周表面为第一密封层内圈，所述第一密封层外圈在第一密封层内圈外侧，所述第二密封层紧贴在第一密封层内圈上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈，其特征在于，所述第一密封层的材料为硅胶。

3.根据权利要求1所述的一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈，其特征在于，所述第二密封层的材料为泡沫棉。

4.根据权利要求1所述的一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈，其特征在于，所述第一密封层外圈设置有拱形槽。

5.根据权利要求1所述的一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈，其特征在于，所述第一密封层外圈矩形边长范围为20-80mm。

6.根据权利要求5所述的一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈，其特征在于，所述第一密封层内圈矩形边长范围为10-70mm。

7.根据权利要求1所述的一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈，其特征在于，还包括排气针，所述排气针设置在第一密封层和第二密封层的表面。

8.根据权利要求7所述的一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈，其特征在于，所述排气针包括针头和针管，所述针头一端与针管一端连接。

9.根据权利要求8所述的一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈，其特征在于，所述针头贴在第一密封层和第二密封层的表面上，一端伸入第二密封层的内部。

10.根据权利要求9所述的一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈，其特征在于，所述针管内设置有活塞。

技术总结
本技术提供了一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈，包括：第一密封层和第二密封层，所述第一密封层和第二密封层为矩形，所述第二密封层紧贴在第一密封层内部。还包括排气针，所述排气针设置在第一密封层和第二密封层的表面。本技术提供了一种适用于热界面材料防泄露的可排气密封圈，具有较好的密封性，防止液态金属泄露，同时可以排出密封圈内留有的气体，防止液态金属被氧化。

技术研发人员：廖江福,楚盛
受保护的技术使用者：广东光钛领先新材料有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15