耐腐蚀高强度不锈钢管的制作方法

本技术为不锈钢管领域，尤其涉及一种耐腐蚀高强度不锈钢管。

背景技术：

1、众所周知，在石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业中，都会用到相应的耐腐蚀高强度不锈钢管。

2、但是现有的耐腐蚀高强度不锈钢管，在使用的过程中，当受到外部挤压力时，容易使不锈钢管受压部位发生凹陷，同时还会牵连受压部位周围部位发生大面积凹陷，此时要是作为运输管道使用，容易使不锈钢管发生堵塞现象。

3、因此，发明一种耐腐蚀高强度不锈钢管显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐腐蚀高强度不锈钢管，包括内管和外管，所述内管的外部均布固定安装有若干环套，并与环套同轴心；每个所述环套的周面各均布固定安装有若干吸能机构；所述外管套设固定在内管、环套和吸能机构的外侧，并与内管同轴心；所述吸能机构包括限位柱和限位柱，且限位柱一端中心处的内部开设有环腔，该环腔的内部通过压缩弹簧与限位柱弹性连接；所述限位柱与压缩弹簧连接的一端处于环腔中，且限位柱的另一端固定安装有吸能盒，该吸能盒处于外管中，并与外管固定连接；所述限位柱的另一端与环套的周面固定连接。

2、优选的，所述内管中呈环形阵列状固定安装有若干加强筋，且每个加强筋均与内管呈平行状设置。

3、优选的，每个所述加强筋中各贯穿开设有空腔，且每个空腔均与内管呈平行状设置。

4、优选的，所述外管中呈环形阵列状开设有若干限位槽，且每个限位槽均与外管呈平行状设置；所述吸能盒各固定安装在对应的限位槽中。

5、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

6、本实用新型整体的设置，在整体某一部位受到外部挤压时，能够首先让压力作用在外管上，然后此部位的压力便会传递到对应的吸能机构上，此时压力如果不是很大，对应的压缩弹簧便会被挤压，使限位柱向环腔中回缩，从而对外部压力进行缓冲，这样一来，便能防止内管与此吸能机构相连部位发生凹陷，如果外部压力过大，压缩弹簧被完全压缩后，吸能盒能够发生形变，再次的对外部压力进行吸收抵抗，减少内管的形变，同时当吸能盒也被完全压缩后，通过加强筋的设置，能够在内管发生形变时，对外部压力进行抵抗，防止内管被直接压扁堵塞，从而使整体具有更高的抗压能力。

技术特征：

1.耐腐蚀高强度不锈钢管，其特征在于：包括内管(1)和外管(5)，所述内管(1)的外部均布固定安装有若干环套(3)，并与环套(3)同轴心；每个所述环套(3)的周面各均布固定安装有若干吸能机构(4)；所述外管(5)套设固定在内管(1)、环套(3)和吸能机构(4)的外侧，并与内管(1)同轴心；所述吸能机构(4)包括限位柱(41)和限位柱(44)，且限位柱(41)一端中心处的内部开设有环腔(42)，该环腔(42)的内部通过压缩弹簧(43)与限位柱(44)弹性连接；所述限位柱(44)与压缩弹簧(43)连接的一端处于环腔(42)中，且限位柱(44)的另一端固定安装有吸能盒(45)，该吸能盒(45)处于外管(5)中，并与外管(5)固定连接；所述限位柱(41)的另一端与环套(3)的周面固定连接。

2.如权利要求1所述的耐腐蚀高强度不锈钢管，其特征在于：所述内管(1)中呈环形阵列状固定安装有若干加强筋(2)，且每个加强筋(2)均与内管(1)呈平行状设置。

3.如权利要求2所述的耐腐蚀高强度不锈钢管，其特征在于：每个所述加强筋(2)中各贯穿开设有空腔(6)，且每个空腔(6)均与内管(1)呈平行状设置。

4.如权利要求1所述的耐腐蚀高强度不锈钢管，其特征在于：所述外管(5)中呈环形阵列状开设有若干限位槽(7)，且每个限位槽(7)均与外管(5)呈平行状设置；所述吸能盒(45)各固定安装在对应的限位槽(7)中。

技术总结
本技术一种提供耐腐蚀高强度不锈钢管，包括内管和外管，内管外部均布安有若干环套，并与环套同轴心；每个环套周面各均布安有若干吸能机构；外管套设固定在内管、环套和吸能机构的外侧，并与内管同轴心；吸能机构包括限位柱和限位柱，限位柱一端中心处的内部开设有环腔，环腔的内部通过压缩弹簧与限位柱弹性连接；限位柱与压缩弹簧连接的一端处于环腔中，限位柱的另一端固定安装有吸能盒，该吸能盒处于外管中，并与外管固定连接；所述限位柱的另一端与环套的周面固定连接。本技术能够在受到外部压力，能吸收外部的压力，最大限度的减少内管上压力点以及压力点周围的凹陷，避免内管被直接压扁，从而使整体具有更高的抗压能力。

技术研发人员：邵英武
受保护的技术使用者：浙江铭峰管道装备有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15