阀座组件及电子膨胀阀的制作方法

本技术涉及阀座组件，具体而言，涉及一种阀座组件及电子膨胀阀。

背景技术：

1、现有技术中的电子膨胀阀(也称为流量控制阀)，在开关阀的过程中，阀针组件的移动需要克服上下腔体之间的压差力，在压差力较大的情况下会出现阀针组件移动困难进而导致电子膨胀阀开关阀困难的情况。

2、针对上述问题，专利号为cn113677919a的专利提供了一种流量控制阀及其组装方法，其公开了有设置于阀主体内的保持件主体和以能够滑动的方式设置于该引导部内的阀芯，阀芯通过致动器在引导部的轴向(即移动方向)上移动从而对阀口进行开闭。另外，保持件主体和基体部件上设置有将阀口与背压室连接的均压路，从而取得阀口的流体压力与背压室的流体压力的压力平衡。由此，使得从阀口侧对阀芯施加的流体压力与从背压室侧对阀芯施加的流体压力之差(压差)变小。

3、但在上述专利中，阀座的第一接孔和阀芯座的第二接孔在加工和对应安装时同心度会出现偏差，导致第一接管安装困难情况。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种阀座组件及电子膨胀阀，以便于阀座组件中第一接管的安装。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种阀座组件，包括：阀座，具有第一阀腔，阀座的侧壁具有与第一阀腔连通的第一接孔；阀芯座，穿设在第一阀腔内，阀芯座具有流通孔以及沿轴线方向贯穿的第二阀腔和阀口腔，阀芯座的侧壁具有与第二阀腔连通的第二接孔，第二接孔正对第一接孔设置，第一阀腔和阀口腔通过流通孔连通；第一接管，第一接管的一端穿过第一接孔并穿设在第二接孔内，第二接孔的径向尺寸小于第一接孔的径向尺寸，第一接管穿过第一接孔并穿设在第二接孔内，第二接孔和第一阀腔通过第一接管间隔。

3、进一步地，第一接管包括相互连接的第一管段和第二管段，第二管段的径向尺寸小于第一管段的径向尺寸，第一管段穿设在第一接孔内并在焊接之前和第一管段间隙配合，第二管段穿设在第二接孔内并在焊接之前和第二接孔限位配合。

4、进一步地，第一接管包括相互连接的第一管段和第二管段，第二管段的径向尺寸小于第一管段的径向尺寸，第二管段穿过第一接孔并穿设在第二接孔内，第二管段在焊接之前和第二接孔限位配合并和第一接孔间隙配合，第一管段和阀座止挡配合。

5、进一步地，第二接孔和第二阀腔之间具有止挡台阶，第二管段和止挡台阶止挡配合。

6、进一步地，第一管段和第二管段的连接位置倒角或倒圆角。

7、进一步地，第一接管和阀座、阀芯座均炉焊连接。

8、进一步地，第一接管为黄铜材质，阀座、阀芯座为不锈钢材质。

9、根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括第二接管、驱动组件、阀针组件、壳体组件和上述的阀座组件，壳体组件和阀芯座背离阀座的一端连接，驱动组件设置在壳体组件内并和阀芯座、阀芯座均连接，阀针组件的一端穿设在驱动组件内，阀针组件的另一端可移动地穿设在第二阀腔内，以连通或断开阀口腔和第二阀腔，第二接管和阀芯座背离驱动组件且凸出阀座的一端连接。

10、进一步地，第二阀腔的内壁或阀针组件的外壁具有环形密封槽，电子膨胀阀还包括环形密封圈，环形密封圈设置在环形密封槽内并和阀针组件、第二阀腔均密封配合。

11、进一步地，驱动组件具有第一平衡孔和第二平衡孔，壳体组件的腔体和第一阀腔通过第一平衡孔连通，驱动组件的腔体和壳体组件的腔体通过第二平衡孔连通。

12、应用本实用新型的技术方案，提供了一种阀座组件，包括：阀座，具有第一阀腔，阀座的侧壁具有与第一阀腔连通的第一接孔；阀芯座，穿设在第一阀腔内，阀芯座具有流通孔以及沿轴线方向贯穿的第二阀腔和阀口腔，阀芯座的侧壁具有与第二阀腔连通的第二接孔，第二接孔正对第一接孔设置，第一阀腔和阀口腔通过流通孔连通；第一接管，第一接管的一端穿过第一接孔并穿设在第二接孔内，第二接孔的径向尺寸小于第一接孔的径向尺寸，第一接管穿过第一接孔并穿设在第二接孔内，第二接孔和第一阀腔通过第一接管间隔。

13、采用该方案，通过第一阀腔和阀口腔的连通实现对阀针组件上下腔体的压力的平衡，具体地，第一接管穿过第一阀腔并和第二阀腔连通，在阀针组件移动过程中，阀针组件上方的腔体和阀针组件下方的腔体即第一阀腔和阀口腔，两个腔体通过流通孔连通，实现阀针组件在移动过程中第一阀腔和阀口腔之间的压力平衡，降低了开关阀难度的同时保证开关阀的流畅度。另一方面，本方案中的第一接孔的尺寸大于第二接孔的尺寸，避免了现有技术中第一接孔、第二接孔尺寸相同但同心度出现偏差时，第一接管不易安装的情况，第一接孔为第一接管提供了微调空间(即第一接孔和第二接孔之间的区域)，工作人员可先使得第一接管穿过第一接孔，之后微调使得第一接管的一端穿入第二接孔即可，之后再对第一接管分别于第一接孔、第二接孔的连接位置进行焊接，保证对第一接管安装的可靠性和效率。

技术特征：

1.一种阀座组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述第一接管(30)包括相互连接的第一管段(31)和第二管段(32)，所述第二管段(32)的径向尺寸小于所述第一管段(31)的径向尺寸，所述第一管段(31)穿设在所述第一接孔(12)内并在焊接之前和所述第一管段(31)间隙配合，所述第二管段(32)穿设在所述第二接孔(22)内并在焊接之前和所述第二接孔(22)限位配合。

3.根据权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述第一接管(30)包括相互连接的第一管段(31)和第二管段(32)，所述第二管段(32)的径向尺寸小于所述第一管段(31)的径向尺寸，所述第二管段(32)穿过所述第一接孔(12)并穿设在所述第二接孔(22)内，所述第二管段(32)在焊接之前和所述第二接孔(22)限位配合并和所述第一接孔(12)间隙配合，所述第一管段(31)和所述阀座(10)止挡配合。

4.根据权利要求2所述的阀座组件，其特征在于，所述第二接孔(22)和所述第二阀腔(21)之间具有止挡台阶(23)，所述第二管段(32)和所述止挡台阶(23)止挡配合。

5.根据权利要求2所述的阀座组件，其特征在于，所述第一管段(31)和所述第二管段(32)的连接位置倒角或倒圆角。

6.根据权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述第一接管(30)和所述阀座(10)、所述阀芯座(20)均炉焊连接。

7.根据权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述第一接管(30)为黄铜材质，所述阀座(10)、所述阀芯座(20)为不锈钢材质。

8.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括第二接管(80)、驱动组件(40)、阀针组件(50)、壳体组件(60)和权利要求1至7中任意一项所述的阀座组件，所述壳体组件(60)和所述阀芯座(20)背离所述阀座(10)的一端连接，所述驱动组件(40)设置在所述壳体组件(60)内并和所述阀芯座(20)、所述阀芯座(20)均连接，所述阀针组件(50)的一端穿设在所述驱动组件(40)内，所述阀针组件(50)的另一端可移动地穿设在所述第二阀腔(21)内，以连通或断开所述阀口腔(24)和所述第二阀腔(21)，所述第二接管(80)和所述阀芯座(20)背离所述驱动组件(40)且凸出所述阀座(10)的一端连接。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二阀腔(21)的内壁或所述阀针组件(50)的外壁具有环形密封槽(71)，所述电子膨胀阀还包括环形密封圈(72)，所述环形密封圈(72)设置在所述环形密封槽(71)内并和所述阀针组件(50)、所述第二阀腔(21)均密封配合。

10.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述驱动组件(40)具有第一平衡孔和第二平衡孔，所述壳体组件(60)的腔体和所述第一阀腔(11)通过所述第一平衡孔连通，所述驱动组件(40)的腔体和所述壳体组件(60)的腔体通过所述第二平衡孔连通。

技术总结
本技术提供了一种阀座组件及电子膨胀阀，阀座组件包括：阀座，具有第一阀腔，阀座的侧壁具有与第一阀腔连通的第一接孔；阀芯座，穿设在第一阀腔内，阀芯座具有流通孔以及沿轴线方向贯穿的第二阀腔和阀口腔，阀芯座的侧壁具有与第二阀腔连通的第二接孔，第二接孔正对第一接孔设置，第一阀腔和阀口腔通过流通孔连通；第一接管，第一接管的一端穿过第一接孔并穿设在第二接孔内，第二接孔的径向尺寸小于第一接孔的径向尺寸，第一接管穿过第一接孔并穿设在第二接孔内，第二接孔和第一阀腔通过第一接管间隔。通过本技术提供的技术方案，便于阀座组件中第一接管的安装。

技术研发人员：黄鸿峰,陈勇好,赵俊
受保护的技术使用者：浙江盾安人工环境股份有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/25