一种管道铺设装置的制作方法

本技术涉及管道铺设，尤其涉及一种管道铺设装置。

背景技术：

1、在通廊等细长、密闭空间作业时，受密闭空间相关规定要求限制，12v以上电气施工设备无法进入施工地段，只能采取人工拖拽的方式进行管道铺设、更换作业。而采用人工拖拽管道进场极为困难，施工效率低，在密闭空间长时间作业存在很大安全隐患，也易对管道造成磕碰，影响管道使用寿命。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的管道铺设装置。

2、提供一种管道铺设装置，包括：轨道、小车、牵引绳；

3、所述轨道设置于管道铺设位的上方；

4、所述小车通过与所述轨道适配的倒挂轮行走于所述轨道上，所述小车上安装手拉葫芦用于吊装待安装的管道；

5、所述牵引绳与所述小车连接。

6、可选的，所述小车上设置自锁紧装置。

7、可选的，所述自锁紧装置包括橡胶垫、弹簧、轴柱，所述小车的车体上设置轴孔，所述轴柱穿设于所述轴孔内，所述橡胶垫设置于所述小车的车体与所述轨道之间并与所述轴柱的顶部连接，所述弹簧套设于所述轴柱上且两端分别与所述橡胶垫、所述小车的车体连接，所述牵引绳与所述轴柱的下端连接。

8、可选的，所述轴柱的下端设置堵头。

9、可选的，所述管道铺设位设置于廊道内，所述轨道安装于所述廊道内顶部。

10、可选的，所述廊道内顶部安装钢板，所述轨道与所述钢板连接。

11、可选的，所述轨道通过螺栓与所述钢板固定连接。

12、可选的，所述轨道为工型钢轨，所述倒挂轮设置于所述工型钢轨的腹板两侧并行走于所述工型钢轨的下侧翼板上。

13、可选的，所述小车的数量为至少两个。

14、本实用新型实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

15、本实用新型实施例提供的管道铺设装置，采用轨道上的小车吊装管道送至安装位，其结构简单，操作方便，节省人力，可应用于皮带通廊、隧道等狭窄、封闭空间的管道铺设、设备安装及各种物资运送工作。也可用于检修时的检修设备进场、管道更换、阀门更换等工作。

16、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

技术特征：

1.一种管道铺设装置，其特征在于，包括：轨道、小车、牵引绳；

2.如权利要求1所述的管道铺设装置，其特征在于，所述小车上设置自锁紧装置。

3.如权利要求2所述的管道铺设装置，其特征在于，所述自锁紧装置包括橡胶垫、弹簧、轴柱，所述小车的车体上设置轴孔，所述轴柱穿设于所述轴孔内，所述橡胶垫设置于所述小车的车体与所述轨道之间并与所述轴柱的顶部连接，所述弹簧套设于所述轴柱上且两端分别与所述橡胶垫、所述小车的车体连接，所述牵引绳与所述轴柱的下端连接。

4.如权利要求3所述的管道铺设装置，其特征在于，所述轴柱的下端设置堵头。

5.如权利要求1所述的管道铺设装置，其特征在于，所述管道铺设位设置于廊道内，所述轨道安装于所述廊道内顶部。

6.如权利要求5所述的管道铺设装置，其特征在于，所述廊道内顶部安装钢板，所述轨道与所述钢板连接。

7.如权利要求6所述的管道铺设装置，其特征在于，所述轨道通过螺栓与所述钢板固定连接。

8.如权利要求1所述的管道铺设装置，其特征在于，所述轨道为工型钢轨，所述倒挂轮设置于所述工型钢轨的腹板两侧并行走于所述工型钢轨的下侧翼板上。

9.如权利要求1所述的管道铺设装置，其特征在于，所述小车的数量为至少两个。

技术总结
本技术公开了一种管道铺设装置，包括：轨道、小车、牵引绳；所述轨道设置于管道铺设位的上方；所述小车通过与所述轨道适配的倒挂轮行走于所述轨道上，所述小车上安装手拉葫芦用于吊装待安装的管道；所述牵引绳与所述小车连接。通过本技术提供了一种结构简单，操作方便，节省人力的管道铺设装置，可应用于皮带通廊、隧道等狭窄、封闭空间的管道铺设、设备安装及各种物资运送工作，也可用于检修时的检修设备进场、管道更换、阀门更换等工作。

技术研发人员：于海丰,黄连富,戚立民,杨人活,韩永强,王承云,曾昭龙,郭瑾
受保护的技术使用者：首钢滦南马城矿业有限责任公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15