抗冲击软密封耐磨闸阀的制作方法

本技术涉及闸阀装置领域，特别是涉及抗冲击软密封耐磨闸阀。

背景技术：

1、闸阀是用途广泛的一种截止类阀门，主要用于石油、化工以及矿山。

2、普通闸阀在矿山工况下闸板由于受到高速颗粒介质的冲刷，闸板容易破损，发生介质泄漏，降低管道安全性，严重的导致阀门报废，使得矿山企业使用成本高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供抗冲击软密封耐磨闸阀，通过设置的陶瓷结构的闸板结构，能实现抗高速颗粒介质冲击功能，使用寿命大大提高，不易被损坏，同时该阀门的闸板结构、支架结构均可以随时更换，且费用低廉，结构新颖，节省成本。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：抗冲击软密封耐磨闸阀，包括阀体，所述阀体为三通管结构，且所述阀体的内部设置有闸板，所述闸板的顶端与阀杆的底部固定连接，所述阀杆的中部外侧设置有阀盖，所述阀盖的顶端与阀杆之间设置有压盖，所述压盖通过第二螺母和螺柱与阀盖连接固定，所述阀杆与阀盖之间设置有密封套，所述密封套的外侧设置有第一o型环和第二o型环，所述第二o型环的顶端设置有填料压套，所述压盖的顶端设置有支架，所述支架套设于阀杆的外侧，所述阀杆的顶端与手轮通过阀杆螺母固定连接；闸板的外侧面涂覆有耐磨材料。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀盖与阀体之间通过中口垫和内六角螺钉进行连接固定。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺柱贯穿压盖和阀盖之间，且所述螺柱置于阀盖顶端设置有第一螺母。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手轮的顶端通过铆钉将铭牌固定在手轮的顶端。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手轮与支架之间设置有滑动片。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨材料为陶瓷结构。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、本装置中，通过设置的陶瓷结构的闸板结构，能实现抗高速颗粒介质冲击功能，使用寿命大大提高，不易被损坏，同时该阀门的闸板结构、支架结构均可以随时更换，且费用低廉，结构新颖，节省成本。

10、2、本装置中，通过设置的两组o型环结构，并提高填料压盖进行将两组o型环向内压紧，且在螺柱上采用两组螺母结构进行连接固定，实现并提高了抗冲击和密封的效果。

技术特征：

1.抗冲击软密封耐磨闸阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)为三通管结构，且所述阀体(1)的内部设置有闸板(2)，所述闸板(2)的顶端与阀杆(5)的底部固定连接，所述阀杆(5)的中部外侧设置有阀盖(6)，所述阀盖(6)的顶端与阀杆(5)之间设置有压盖(12)，所述压盖(12)通过第二螺母(13)和螺柱(14)与阀盖(6)连接固定，所述阀杆(5)与阀盖(6)之间设置有密封套(7)，所述密封套(7)的外侧设置有第一o型环(8)和第二o型环(9)，所述第二o型环(9)的顶端设置有填料压套(10)，所述压盖(12)的顶端设置有支架(15)，所述支架(15)套设于阀杆(5)的外侧，所述阀杆(5)的顶端与手轮(18)通过阀杆螺母(16)固定连接；闸板(2)的外侧面涂覆有耐磨材料。

2.根据权利要求1所述的抗冲击软密封耐磨闸阀，其特征在于：所述阀盖(6)与阀体(1)之间通过中口垫(3)和内六角螺钉(4)进行连接固定。

3.根据权利要求1所述的抗冲击软密封耐磨闸阀，其特征在于：所述螺柱(14)贯穿压盖(12)和阀盖(6)之间，且所述螺柱(14)置于阀盖(6)顶端设置有第一螺母(11)。

4.根据权利要求1所述的抗冲击软密封耐磨闸阀，其特征在于：所述手轮(18)的顶端通过铆钉(20)将铭牌(19)固定在手轮(18)的顶端。

5.根据权利要求1所述的抗冲击软密封耐磨闸阀，其特征在于：所述手轮(18)与支架(15)之间设置有滑动片(17)。

6.根据权利要求1所述的抗冲击软密封耐磨闸阀，其特征在于：所述耐磨材料为陶瓷结构。

技术总结
本技术公开了抗冲击软密封耐磨闸阀，包括阀体，阀体为三通管结构，且阀体的内部设置有闸板，闸板的顶端与阀杆的底部固定连接，阀杆的中部外侧设置有阀盖，阀盖的顶端与阀杆之间设置有压盖，压盖通过第二螺母和螺柱与阀盖连接固定，阀杆与阀盖之间设置有密封套，密封套的外侧设置有第一O型环和第二O型环，第二O型环的顶端设置有填料压套，压盖的顶端设置有支架，支架套设于阀杆的外侧，阀杆的顶端与手轮通过阀杆螺母固定连接；闸板的外侧面涂覆有耐磨材料，通过设置的陶瓷结构的闸板结构，能实现抗高速颗粒介质冲击功能，使用寿命大大提高，不易被损坏，同时该阀门的闸板结构、支架结构均可以随时更换，且费用低廉，结构新颖，节省成本。

技术研发人员：胡杰,康琼瑶
受保护的技术使用者：浙江福陆阀门有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15