本技术涉及气动蝶阀,具体为一种软密封气动蝶阀。
背景技术:
1、气动软密封蝶阀内部的蝶板安装在管道内部,用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用,密封垫圈材料为橡胶、聚四氟乙烯等,气动软密封蝶阀的密封相比硬密封具有很好地密封性能,但是不可用于高温高压的液体的密封作用。
2、如申请号为cn201922305669.2的专利文件公开了一种气动软密封蝶阀。该专利气动软密封蝶阀,通过设置y形密封圈,使阀轴与阀体上端之间密封,避免阀轴位置处密封效果差导致使用效果不理想的问题,设有轴卡簧和孔卡簧,使阀轴得安装更加牢固。
3、纵观该对比文件,申请人发现存在着下述问题:实际应用中y形密封圈只能单向起作用,并且在内压过高的情况下,存在密封材料被挤出的风险,然而气动蝶阀要求在实际应用中具备双向密封效果,故而通过使用y形密封圈优化阀轴位置处密封的效果不佳。
4、于是,有鉴于此,针对现有的结构不足予以研究改良,提出一种软密封气动蝶阀。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种软密封气动蝶阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括阀体和密封组件,所述阀体内壁开设有密封沟槽,用于优化气动蝶阀密封性能的所述密封组件设于阀体内部,所述密封组件包括密封体、密封唇、凹槽和弹簧,所述密封体外壁设有密封唇,且密封唇内侧开设有凹槽,所述凹槽内部嵌合有弹簧。
3、作为优选技术方案,所述密封体采用聚偏氟乙烯材料,且密封体通过外壁密封唇与密封沟槽相配合。
4、作为优选技术方案,所述弹簧采用不锈钢材质的“o”形结构,且弹簧嵌合于“u”形结构的凹槽内部。
5、作为优选技术方案,所述阀体顶部固定安装有支架,且支架顶部固定安装有气动执行器。
6、作为优选技术方案,所述气动执行器顶部外接有气源接头,且气动执行器正面设有电磁流量计的显示屏部分,所述气动执行器右侧外接有手动转轮。
7、作为优选技术方案,所述气动执行器底部输出端固定连接有阀杆,且阀杆末端固定安装于阀板背面。
8、作为优选技术方案,所述阀板正面固定安装有加强筋,且阀板圆周开设有安装沟槽,所述阀板通过安装沟槽与环状密封体内壁相配合。
9、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
10、1.本实用新型中密封体安装在阀板圆周的安装沟槽内,弹簧受压,形成向外的张力,促使密封唇紧贴阀体内壁开设的密封沟槽,弹簧永久给密封唇提供弹力,另外流体压力会辅助弹簧蓄能,压力越大,密封唇与沟槽贴合的越充分,由此形成高压密封,确保阀板与密封沟槽处的双向密封;
11、2.本实用新型中密封体使用聚偏氟乙烯材质的聚合材料经机械加工制成,材料决定了密封组件适用于更广阔的温度范围,密封几乎所有的液体、化学制品和气体,并且可以无限贮存,不存在老化问题,此外由具备弹性形变功能的密封唇实现密封沟槽的软密封,相比硬密封具有更好的密封性能。
1.一种软密封气动蝶阀,其特征在于,包括阀体(1)和密封组件(12),所述阀体(1)内壁开设有密封沟槽(2),用于优化气动蝶阀密封性能的所述密封组件(12)设于阀体(1)内部,所述密封组件(12)包括密封体(1201)、密封唇(1202)、凹槽(1203)和弹簧(1204),所述密封体(1201)外壁设有密封唇(1202),且密封唇(1202)内侧开设有凹槽(1203),所述凹槽(1203)内部嵌合有弹簧(1204)。
2.根据权利要求1所述的一种软密封气动蝶阀,其特征在于,所述密封体(1201)采用聚偏氟乙烯材料,且密封体(1201)通过外壁密封唇(1202)与密封沟槽(2)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种软密封气动蝶阀,其特征在于,所述弹簧(1204)采用不锈钢材质的“o”形结构,且弹簧(1204)嵌合于“u”形结构的凹槽(1203)内部。
4.根据权利要求1所述的一种软密封气动蝶阀,其特征在于,所述阀体(1)顶部固定安装有支架(3),且支架(3)顶部固定安装有气动执行器(4)。
5.根据权利要求4所述的一种软密封气动蝶阀,其特征在于,所述气动执行器(4)顶部外接有气源接头(5),且气动执行器(4)正面设有电磁流量计(6)的显示屏部分,所述气动执行器(4)右侧外接有手动转轮(7)。
6.根据权利要求4所述的一种软密封气动蝶阀,其特征在于,所述气动执行器(4)底部输出端固定连接有阀杆(8),且阀杆(8)末端固定安装于阀板(9)背面。
7.根据权利要求6所述的一种软密封气动蝶阀,其特征在于,所述阀板(9)正面固定安装有加强筋(10),且阀板(9)圆周开设有安装沟槽(11),所述阀板(9)通过安装沟槽(11)与环状密封体(1201)内壁相配合。