一种密封旋启式止回阀的制作方法

本技术涉及旋启式止回阀，尤其涉及一种密封旋启式止回阀。

背景技术：

1、旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀，止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故，本类阀门在管道中一般应当水平安装。

2、但是现有的旋启式止回阀和管道之间一般通过螺栓进行连接，这样反复螺旋操作增加了旋启式止回阀和管道之间的操作，增加了旋启式止回阀和管道之间安装时所需要的时间，导致旋启式止回阀和管道之间安装效率低下的问题，为此，我们提出一种密封旋启式止回阀。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种密封旋启式止回阀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种密封旋启式止回阀，包括阀体、止回模块和连接管，阀体的侧面等距开设有安装槽，在安装槽的内部活动安装有安装块，在安装块的上侧固定安装有拉块，在连接管的侧面对应拉块位置等距开设有卡槽，在卡槽的内部活动安装有卡块且卡块固定连接在拉块侧面位置，在安装块的侧面开设有活动槽，在活动槽的内部活动安装有约束杆且约束杆固定连接在安装槽内壁位置，在约束杆的侧面套接有连接筒且连接筒固定连接在约束杆侧面和活动槽内壁之间。

3、作为优选，所述安装槽为凸形矩形槽，安装块为“t”形矩形块。

4、作为优选，所述连接筒为截面呈连续“w”形的弹簧钢材质圆筒。

5、作为优选，所述安装块的侧面对称固定安装有两组缓冲块，缓冲块为橡胶材质的弧形块。

6、作为优选，所述阀体两侧开设有约束槽。

7、作为优选，所述约束槽的内部卡接有密封板且密封板固定连接在连接管侧面位置，密封板为凸形橡胶材质圆环板。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种密封旋启式止回阀。具备以下有益效果：

10、(1)、该密封旋启式止回阀，在使用时，拉动拉块使得约束杆在活动槽内部滑动挤压连接筒变形，将连接管设置在阀体侧面位置松开，在连接筒的变形力下带动将卡块卡接在卡槽内部位置起到约束固定作用，这样方便了止回阀和管道之间的安装，提高了安装效率。

11、(2)、该密封旋启式止回阀，在使用时，缓冲块对安装块起到缓冲保护作用，同时密封板安装在约束槽内部加强了阀体和连接管之间的密封性，密封板对连接管起到了安装引导作用，通过这些提高了该止回阀的实用性。

技术特征：

1.一种密封旋启式止回阀，包括阀体(1)、止回模块(2)和连接管(3)，其特征在于：所述阀体(1)的侧面等距开设有安装槽(6)，在安装槽(6)的内部活动安装有安装块(7)，在安装块(7)的上侧固定安装有拉块(8)，在连接管(3)的侧面对应拉块(8)位置等距开设有卡槽(9)，在卡槽(9)的内部活动安装有卡块(10)且卡块(10)固定连接在拉块(8)侧面位置，在安装块(7)的侧面开设有活动槽(11)，在活动槽(11)的内部活动安装有约束杆(12)且约束杆(12)固定连接在安装槽(6)内壁位置，在约束杆(12)的侧面套接有连接筒(13)且连接筒(13)固定连接在约束杆(12)侧面和活动槽(11)内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种密封旋启式止回阀，其特征在于：所述安装槽(6)为凸形矩形槽，安装块(7)为“t”形矩形块。

3.根据权利要求1所述的一种密封旋启式止回阀，其特征在于：所述连接筒(13)为截面呈连续“w”形的弹簧钢材质圆筒。

4.根据权利要求1所述的一种密封旋启式止回阀，其特征在于：所述安装块(7)的侧面对称固定安装有两组缓冲块(14)，缓冲块(14)为橡胶材质的弧形块。

5.根据权利要求4所述的一种密封旋启式止回阀，其特征在于：所述阀体(1)两侧开设有约束槽(4)。

6.根据权利要求5所述的一种密封旋启式止回阀，其特征在于：所述约束槽(4)的内部卡接有密封板(5)且密封板(5)固定连接在连接管(3)侧面位置，密封板(5)为凸形橡胶材质圆环板。

技术总结
本技术涉及旋启式止回阀技术领域，且公开了一种密封旋启式止回阀，包括阀体、止回模块和连接管，阀体的侧面等距开设有安装槽，在安装槽的内部活动安装有安装块，在安装块的上侧固定安装有拉块，在连接管的侧面对应拉块位置等距开设有卡槽，在卡槽的内部活动安装有卡块且卡块固定连接在拉块侧面位置，在安装块的侧面开设有活动槽，在活动槽的内部活动安装有约束杆且约束杆固定连接在安装槽内壁位置。本技术中，拉动拉块使得约束杆在活动槽内部滑动挤压连接筒变形，将连接管设置在阀体侧面位置松开，在连接筒的变形力下带动将卡块卡接在卡槽内部位置起到约束固定作用，这样方便了止回阀和管道之间的安装，提高了安装效率。

技术研发人员：祁永,汪星星,田玉鹏
受保护的技术使用者：宿迁科恩机械有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15