本技术涉及压丸机,特别是涉及压丸机上用于调节不同机构进行同步运动的装置。
背景技术:
1、压丸机是一种在软胶囊制造领域中较为常见的压制式制丸设备,在生产时,胶液分别从两侧的胶盒流到胶鼓轮进行冷却并形成胶皮,胶皮经油辊送至两个圆筒模具与软胶囊机上的楔型喷体之间,包覆喷入的物料(药物)并进行粘合以形成软胶囊,此过程即为压丸成型。在此过程中,供料泵注射物料的时机与转动的模具缝合胶皮的时机需一致,也就是泵体与转模同步,同步必须精准,否则会导致胶囊出现装量不均匀,胶缝夹料而漏油等质量问题。
2、目前的压丸机在开机后进行同步调节,具体由操作人员观察和感受泵体的运行节奏和模具的运行位置,然后通过离合器带动驱动齿轮组运动,从而带动供料泵运行,以使供料泵的运动与模具的转动相匹配。但由于人工操作存在反应滞后,不同操作人员的个体感觉差异也较为明显,导致压丸机的同步调节需要反复操作,不仅麻烦且准确性低,还容易引发装量不均匀、漏油等质量问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种操作方便、准确的压丸机同步调节装置,以提高同步调节操作的准确性和压丸机的生产质量。
2、本实用新型所述的压丸机同步调节装置,包括连接供料泵的第一齿轮和连接模具的变速齿轮,第一齿轮固定连接有旋转驱动器,另有可同时与第一齿轮和变速齿轮啮合的传动齿轮,传动齿轮可沿其轴线方向移动并连接有驱动其移动的平移驱动器,传动齿轮随平移驱动器移动而与第一齿轮和变速齿轮啮合或脱离。
3、进一步地,第一齿轮和旋转驱动器可装拆地连接。
4、进一步地,第一齿轮沿轴线方向凸出设置有连接轴,旋转驱动器上设有套于连接轴上的轴套,连接轴和轴套沿径向开有相对设置的锁孔,锁紧销轴穿过锁孔固定连接轴和轴套。
5、进一步地,连接轴的外壁设有与轴线平行的定位条,轴套的内壁内凹设置有与定位条配合的定位槽。
6、进一步地,第一齿轮上朝向旋转驱动器的一侧,沿周向设有若干个与轴线平行的定位孔,旋转驱动器上设有可插入定位孔内的定位杆。
7、进一步地,定位孔和定位杆分别沿周向均匀设置于第一齿轮和旋转驱动器上,且定位孔的数量为定位杆数量的两倍或以上。
8、进一步地,若干个不同型号的传动齿轮,且传动齿轮可装拆地连接平移驱动器。
9、本实用新型所述的压丸机同步调节装置,旋转驱动器带动第一齿轮转动,第一齿轮再通过传动齿轮带动变速齿轮转动,从而使供料泵和模具实现同步运动;当需要进行同步运动的调节时,在设备运行前,先通过平移驱动器带动传动齿轮与变速齿轮啮合,再通过齿轮的转动消除凸轮空行程,然后平移驱动器反向带动传动齿轮脱离变速齿轮,接着将喷体移动至与模具相对处,最后平移驱动器再次带动传动齿轮与变速齿轮啮合,锁紧该状态后即完成同步调节。其有益效果在于:该种压丸机同步调节装置利用固定式的旋转驱动器代替传统压丸机上的离合器,并在设备运行前进行同步调节,可以消除传统运行中进行调节操作所带来的问题,减少每次开机过程中的调机时间30分钟,节约明胶损耗25kg,极大地提高了调节操作的方便性和降低了调节难度,有效地提高了同步调节操作的准确性和压丸机的生产质量。
1.一种压丸机同步调节装置,包括连接供料泵的第一齿轮(1)和连接模具的变速齿轮(2),其特征在于:第一齿轮固定连接有旋转驱动器(3),另有可同时与第一齿轮和变速齿轮啮合的传动齿轮(4),传动齿轮可沿其轴线方向移动并连接有驱动其移动的平移驱动器,传动齿轮随平移驱动器移动而与第一齿轮和变速齿轮啮合或脱离。
2.根据权利要求1所述的压丸机同步调节装置,其特征在于:第一齿轮(1)和旋转驱动器(3)可装拆地连接。
3.根据权利要求2所述的压丸机同步调节装置,其特征在于:第一齿轮(1)沿轴线方向凸出设置有连接轴(5),旋转驱动器(3)上设有套于连接轴上的轴套(6),连接轴和轴套沿径向开有相对设置的锁孔,锁紧销轴(7)穿过锁孔固定连接轴和轴套。
4.根据权利要求3所述的压丸机同步调节装置,其特征在于:连接轴(5)的外壁设有与轴线平行的定位条(8),轴套(6)的内壁内凹设置有与定位条配合的定位槽。
5.根据权利要求2、3或4所述的压丸机同步调节装置,其特征在于:第一齿轮(1)上朝向旋转驱动器(3)的一侧,沿周向设有若干个与轴线平行的定位孔(9),旋转驱动器上设有可插入定位孔内的定位杆(10)。
6.根据权利要求5所述的压丸机同步调节装置,其特征在于:定位孔(9)和定位杆(10)分别沿周向均匀设置于第一齿轮(1)和旋转驱动器(3)上,且定位孔的数量为定位杆数量的两倍或以上。
7.根据权利要求1-4任一所述的压丸机同步调节装置,其特征在于:若干个不同型号的传动齿轮(4),且传动齿轮可装拆地连接平移驱动器。