一种氮气减震器注油装置的制作方法

本技术涉及注油装置相关，具体为一种氮气减震器注油装置。

背景技术：

1、氮气减震器是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，在对氮气减震器进行使用时，为了保证其内部进行挤压的部件进行伸缩移动对氮气进行挤压时的稳定性和顺滑性，需要往氮气减震器的注油口注入一定的油液，而一般中心通孔式氮气减震器的注油口设置在其底部的偏心处，但是在实际在向氮气减震器的内腔中灌注油液时，现有市面上的大多数方式都是通过操作人员手持注油针或注油斗，采用人工操作的方式进行注油，这种方式耗时费力，稳定性较差。

2、为此，提出一种氮气减震器注油装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氮气减震器注油装置，解决了本申请提出在实际在向氮气减震器的内腔中灌注油液时，现有市面上的大多数方式都是通过操作人员手持注油针或注油斗，采用人工操作的方式进行注油，这种方式耗时费力，稳定性较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气减震器注油装置，包括氮气减震器本体以及油针筒，所述氮气减震器本体安装在挤压定位机构的内侧，所述挤压定位机构安装在支撑座的顶部，所述挤压定位机构的侧面通过支撑定位机构安装定位有油针筒，所述油针筒的底部出油口连接有注射管道，所述注射管道的底部设置有延伸至氮气减震器本体内底部注油口的注油嘴，所述注油嘴安装在注油定位机构的底部，所述注油定位机构安装在氮气减震器本体底部的外侧。

3、作为一种优选方案，所述挤压定位机构包括下支撑部件、上挤压部件、螺纹轴杆、螺纹槽和限位部件，所述下支撑部件安装在支撑座的顶部，所述下支撑部件的顶部支撑有氮气减震器本体，所述氮气减震器本体的顶部设置有上挤压部件，所述上挤压部件底部的左右两侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设置有和下支撑部件顶部两侧转动连接的螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的外侧安装有位于上挤压部件底部顶端的限位部件。

4、作为一种优选方案，所述下支撑部件和上挤压部件的结构形状相同，所述螺纹轴杆分别与螺纹槽和限位部件螺纹连接。

5、作为一种优选方案，所述支撑定位机构包括支撑柱体、支撑挡片和限位块，所述支撑柱体安装在支撑座的顶部，所述支撑柱体的内底部安装有支撑挡片，所述支撑挡片的顶部设置有位于支撑柱体内部的油针筒，所述油针筒贯穿限位块设置，所述限位块安装在支撑柱体的内部且位于支撑挡片的顶部。

6、作为一种优选方案，所述注油定位机构包括连接套、转动轴杆和定位凸起，所述连接套安装在注油嘴的侧面，所述连接套的内部贯穿设置有转动轴杆，所述转动轴杆的底部安装有定位凸起，所述定位凸起将连接套安装在氮气减震器本体底部的外侧。

7、作为一种优选方案，所述连接套侧面的剖视为“凹”形，所述连接套和转动轴杆螺纹连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氮气减震器注油装置，通过挤压定位机构内部零件的设计，可对待注油的氮气减震器位置进行挤压固定，配合油针筒和注油嘴，保证在进行注油时该氮气减震器不会发生偏移和晃动，保证正常注油时的稳定性，且配合注油定位机构内部零件的设计，可在注油时进一步对注油嘴的位置进行安装定位，进一步提升在进行注油时的稳定性；

9、1、通过支撑定位机构内部零件的设计，可在进行注油的油针筒位置进行支撑定位。

技术特征：

1.一种氮气减震器注油装置，包括氮气减震器本体(1)以及油针筒(2)，其特征在于：所述氮气减震器本体(1)安装在挤压定位机构(3)的内侧，所述挤压定位机构(3)安装在支撑座(4)的顶部，所述挤压定位机构(3)的侧面通过支撑定位机构(5)安装定位有油针筒(2)，所述油针筒(2)的底部出油口(6)连接有注射管道(7)，所述注射管道(7)的底部设置有延伸至氮气减震器本体(1)内底部注油口的注油嘴(8)，所述注油嘴(8)安装在注油定位机构(9)的底部，所述注油定位机构(9)安装在氮气减震器本体(1)底部的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种氮气减震器注油装置，其特征在于：所述挤压定位机构(3)包括下支撑部件(301)、上挤压部件(302)、螺纹轴杆(303)、螺纹槽(304)和限位部件(305)，所述下支撑部件(301)安装在支撑座(4)的顶部，所述下支撑部件(301)的顶部支撑有氮气减震器本体(1)，所述氮气减震器本体(1)的顶部设置有上挤压部件(302)，所述上挤压部件(302)底部的左右两侧开设有螺纹槽(304)，所述螺纹槽(304)的内部贯穿设置有和下支撑部件(301)顶部两侧转动连接的螺纹轴杆(303)，所述螺纹轴杆(303)的外侧安装有位于上挤压部件(302)底部顶端的限位部件(305)。

3.根据权利要求2所述的一种氮气减震器注油装置，其特征在于：所述下支撑部件(301)和上挤压部件(302)的结构形状相同，所述螺纹轴杆(303)分别与螺纹槽(304)和限位部件(305)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种氮气减震器注油装置，其特征在于：所述支撑定位机构(5)包括支撑柱体(501)、支撑挡片(502)和限位块(503)，所述支撑柱体(501)安装在支撑座(4)的顶部，所述支撑柱体(501)的内底部安装有支撑挡片(502)，所述支撑挡片(502)的顶部设置有位于支撑柱体(501)内部的油针筒(2)，所述油针筒(2)贯穿限位块(503)设置，所述限位块(503)安装在支撑柱体(501)的内部且位于支撑挡片(502)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种氮气减震器注油装置，其特征在于：所述注油定位机构(9)包括连接套(901)、转动轴杆(902)和定位凸起(903)，所述连接套(901)安装在注油嘴(8)的侧面，所述连接套(901)的内部贯穿设置有转动轴杆(902)，所述转动轴杆(902)的底部安装有定位凸起(903)，所述定位凸起(903)将连接套(901)安装在氮气减震器本体(1)底部的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种氮气减震器注油装置，其特征在于：所述连接套(901)侧面的剖视为“凹”形，所述连接套(901)和转动轴杆(902)螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种氮气减震器注油装置，包括氮气减震器本体以及油针筒，所述氮气减震器本体安装在挤压定位机构的内侧，所述挤压定位机构安装在支撑座的顶部，所述挤压定位机构的侧面通过支撑定位机构安装定位有油针筒，所述油针筒的底部出油口连接有注射管道，所述注射管道的底部设置有延伸至氮气减震器本体内底部注油口的注油嘴，所述注油嘴安装在注油定位机构的底部；该氮气减震器注油装置，可对待注油的氮气减震器位置进行挤压固定，配合油针筒和注油嘴，保证在进行注油时该氮气减震器不会发生偏移和晃动，保证正常注油时的稳定性，且可在注油时进一步对注油嘴的位置进行安装定位，进一步提升在进行注油时的稳定性。

技术研发人员：顾文泽
受保护的技术使用者：厦门顾清朗科技有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15